[發(fā)明專利]一種抗渣鋼包澆注料的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710510206.2
• 申請(qǐng)日: 2017-06-28
• 公開（公告）號(hào): CN107382333A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜建國(guó);季美;潘宏梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州萊尚紡織品有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66;C04B35/10;C04B38/06;C03C8/20;C04B41/86
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 馬驍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開了一種抗渣鋼包澆注料的制備方法，屬于不定形耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鋼包作為鋼鐵生產(chǎn)過程尤其是短流程煉鋼中一個(gè)重要設(shè)備，是煉鋼和連鑄之間的中間容器。鋼液由加熱容器出鋼至繞筑過程結(jié)束都盛裝在鋼包內(nèi)。而出于連鑄鋼材的質(zhì)量要求，進(jìn)入中間包的鋼液需要一定的溫度，而鋼包的保溫效果決定了轉(zhuǎn)爐出鋼溫度和鋼包、中間包加熱的能耗。鋼包的澆注料對(duì)于鋼液的保溫起到主要作用，所以鋼包澆注料的熱穩(wěn)定性參數(shù)的優(yōu)化是轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能的重要途徑。

鋼包澆注料是不定性耐火材料的一種，具有良好的流動(dòng)性，作為鋼包內(nèi)襯的永久層使用時(shí)，可提高鋼包的保溫性能。現(xiàn)有鋼包澆注料通常采用的材質(zhì)有剛玉質(zhì)、尖晶石質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)等，鋼包澆注料不僅承擔(dān)容器作用，還參與冶煉過程的物理和化學(xué)反應(yīng)，對(duì)鋼的質(zhì)量有重要影響。目前，與爐渣接觸的鋼包澆注料易受到爐渣的侵蝕和滲透的影響，一方面，與爐渣接觸的耐火材料會(huì)溶解到熔渣以及鋼水中，另一方面，爐渣的滲透也會(huì)導(dǎo)致鋼包澆注料發(fā)生變質(zhì)甚至剝落。這不僅會(huì)影響鋼包澆注料的服役壽命，而且也會(huì)因鋼包澆注料的蝕損影響鋼水的品質(zhì)。因此開發(fā)出抗渣性能優(yōu)良、穩(wěn)定的鋼包澆注料，是本領(lǐng)域技術(shù)人員的關(guān)注重點(diǎn)之一。

申請(qǐng)?zhí)朇N104418598A公開了一種鋼包用耐火澆注料，其以高鋁熟料、礬土水泥、硅微粉、氧化鋁和電熔鎂砂為原料制備了一種鋼包用耐火澆注料，所制備的鋼包用耐火澆注料雖然具有成本低的優(yōu)點(diǎn)，但是單純依靠耐火原料的的抗渣能力，澆注料不具有理想的抗渣性能，壽命較短。

綜上所述，開發(fā)一種抗渣性能優(yōu)異，使用壽命較長(zhǎng)的鋼包澆注料成為業(yè)內(nèi)亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題：針對(duì)現(xiàn)有鋼包澆注料抗渣性能不理想，使用壽命較短的缺陷，提供了一種抗渣鋼包澆注料的制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

（1）按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量45～50份鋁礬土、15～20份白剛玉、5～10份鋁酸鈣水泥、3～5份氧化鋁和1～2份硅微粉混合并球磨過200目篩得混合粉末，按質(zhì)量比1:15，將混合粉末與去離子水混合，得混合稀漿液，取聚氨酯海綿，將其浸泡至混合稀漿液中，隨后取出并保溫?zé)Y(jié)，靜置冷卻至室溫，得多孔基體；

（2）按質(zhì)量比1:10:50，將八水合氧氯化鋯、六水合硝酸釔和螢石混合，球磨過200目篩得混合粉末，按質(zhì)量比1:10，將混合粉末與乙酰丙酮混合，超聲分散得混合分散液，將混合分散液置于反應(yīng)釜中，保溫加熱反應(yīng)后靜置冷卻至室溫，得混合反應(yīng)液；

（3）對(duì)混合反應(yīng)液過濾，得濾餅，洗滌干燥并碾磨，得改性粉末，按重量份數(shù)計(jì)分別稱量10～15份石英、6～8份鈉長(zhǎng)石、3～5份石灰石、5～7份高嶺土和5～8份改性粉末混合，球磨過250目篩，得球磨釉料粉末；

（4）按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量65～70份去離子水、15～20份質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%聚乙烯醇溶液和8～10份球磨釉料粉末攪拌混合，超聲分散得釉料分散液，按質(zhì)量比1:10，將多孔基體浸泡至釉料分散液中，浸泡處理后取出基體，預(yù)熱后程序升溫，保溫?zé)Y(jié)后靜置冷卻至室溫，即可制備得一種抗渣鋼包澆注料。

步驟（1）所述的保溫?zé)Y(jié)溫度為650～700℃。

步驟（3）所述的洗滌是采用無水乙醇洗滌3～5次。

步驟（4）所述的程序升溫為按8℃/min升溫至850～900℃。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明通過制備多孔基體，再通過將螢石顆粒作為釉料層涂覆并燒結(jié)至材料表面，使其在孔道內(nèi)部形成包覆的孔道釉層，由于螢石的摻入，降低基體材料孔道的表面能，使熔渣不易負(fù)載和滲透至材料內(nèi)部；