[發(fā)明專(zhuān)利]一種柔性玻璃的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710510098.9
• 申請(qǐng)日: 2017-06-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107351462A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳合華;方曉俊;陳春
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 常州凱恒紡織品有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B32B7/12
• 分類(lèi)號(hào): B32B7/12;B32B17/10;B32B27/32;B32B33/00;C03B18/02;C03C3/11
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專(zhuān)利代理有限公司11403
• 代理人: 馬驍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種柔性玻璃的制備方法，屬于柔性基板材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著智能電子產(chǎn)品向輕薄化、智能化發(fā)展，尤其是電子穿戴設(shè)備、可彎曲智能手機(jī)及真實(shí)感較強(qiáng)的曲面顯示技術(shù)的發(fā)展，對(duì)電子顯示基礎(chǔ)的超薄玻璃賦予了新的柔韌的性能。普通玻璃是脆性材料，但當(dāng)玻璃厚度≤0.1mm時(shí)，玻璃具有了柔軟性，可以彎曲卷繞，稱(chēng)之為柔性玻璃。

柔性玻璃主要的制備方法有：浮法工藝、噴淋法及狹縫下拉法等。浮法工藝是將經(jīng)過(guò)熔化、澄清、冷卻的玻璃液在調(diào)節(jié)閘板的控制下經(jīng)流道平穩(wěn)連續(xù)的流入錫槽，漂浮在熔融錫液表面，玻璃液流入錫槽后在重力的作用下攤平，在表面張力作用下拋光，在主傳動(dòng)拉引力作用下向前漂浮，在拉邊機(jī)作用下實(shí)現(xiàn)玻璃帶的展薄等過(guò)程，形成超薄柔性玻璃。但采用浮法生產(chǎn)柔性玻璃，隨著玻璃厚度的減薄，拉引量會(huì)越來(lái)越低，使浮法工藝大噸位生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)減弱；浮法成形時(shí)，玻璃帶浮于錫液表面，玻璃下表面會(huì)被錫液污染，形成滲錫層，對(duì)于厚度極薄且有柔軟性的柔性玻璃后續(xù)處理困難很大。噴淋法是通過(guò)噴嘴噴射蝕刻溶液到玻璃基板表面進(jìn)行刻蝕以減少玻璃厚度，獲得柔性玻璃。對(duì)于柔性玻璃由于厚度極薄，在制備過(guò)程中，拉引的時(shí)候會(huì)造成玻璃彎曲性能不佳，在切割及彎曲過(guò)程中出現(xiàn)裂紋、斷裂現(xiàn)象，柔性指數(shù)低。狹縫下拉法是將熔融玻璃液導(dǎo)入鉑金所制成的槽中，從槽底的狹縫流出，利用自身重力及向下的拉力拉制成柔性玻璃。但生產(chǎn)中柔性玻璃表面與狹縫接觸容易受到狹縫的形狀、材質(zhì)的影響，平整度較差造成玻璃表面品質(zhì)變差。

因此，如何實(shí)現(xiàn)一種彎曲性能佳、柔性指數(shù)高的柔性玻璃是業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)柔性玻璃在制備過(guò)程中，拉引的時(shí)候會(huì)造成玻璃彎曲性能不佳，切割時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋、斷裂現(xiàn)象，柔性指數(shù)低的弊端，提供了一種柔性玻璃的制備方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：

（1）按重量份數(shù)計(jì)，分別選取60～70份石英砂、20～25份白云母、6～10份鎂尖晶石、1～3份硝酸鉀、1～3份泥晶石灰?guī)r、1～3份硼鈣石和0.3～0.5份硫酸鈉，混合后加入粉碎機(jī)中粉碎，粉碎后過(guò)篩，得混合粉末；

（2）按重量份數(shù)計(jì)，分別選取10～20份硅烷偶聯(lián)劑、20～30份陰離子表面活性劑、3～5份氯化鈉、1～3份氯化鉀、0.1～0.3份硝酸銅、0.1～0.3份錳酸鉀和200～250份水，攪拌混合后得改性液；

（3）向混合粉末中噴灑改性液，噴灑量為混合粉末質(zhì)量的5～10%，噴灑同時(shí)進(jìn)行攪拌混合，將噴灑后的混合粉末干燥，得干燥物；

（4）將干燥物放入石墨坩堝中，再將石墨坩堝置于預(yù)熱后的電阻爐中，隨后升溫至1700～1800℃，保溫熔制后得玻璃液，并降低溫度至1150～1250℃，將降低溫度后的玻璃液倒入斜度為10°、可左右搖擺的錫槽中，控制玻璃片的成型厚度為0.08～0.10mm，將成型后的玻璃片送入退火箱，經(jīng)過(guò)3～5小時(shí)的時(shí)間將溫度降至100～120℃，隨后將玻璃片在空氣中自然冷卻至常溫，得退火后的玻璃片；

（5）將退火后的玻璃片正反面分別覆上層壓塑料，層壓塑料的第一層為聚乙烯膜，第二層為聚四氟乙烯膜，膜與膜之間、膜與玻璃板之間通過(guò)膠黏劑粘結(jié)，粘結(jié)后即可得到柔性玻璃。

步驟（1）中所述的過(guò)篩為過(guò)200～220目篩。

步驟（2）中所述的硅烷偶聯(lián)劑為γ-脲基丙基三乙氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅及N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一種。

步驟（2）中所述的陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、月桂醇硫酸鈉和十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉中的一種。

步驟（4）中所述的電阻爐的預(yù)熱溫度為1000～1200℃。

步驟（4）中所述的膠黏劑為聚氨酯膠黏劑。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：

（1）本發(fā)明采用石英砂、白云母、鎂尖晶石、硝酸鉀、泥晶石灰?guī)r、硼鈣石和硫酸鈉為玻璃原料，其中，游離氧會(huì)與原料中的硼離子、鋁元素結(jié)合形成硼氧四面體和鋁氧四面體，而相應(yīng)的硅氧四面體則會(huì)減少，由于鋁氧四面體的體積要大于硅氧四面體的體積，會(huì)使網(wǎng)絡(luò)緊密程度下降，使玻璃結(jié)構(gòu)疏松，得到柔性好的玻璃片；