[發明專利]冷軋重卷機組消除拉矯機靜彎曲橫折印方法

有效

• 申請號: 201710509817.5
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107470394B
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 彭仕軍;唐繼華;陳柳軍;黃福德;李文福;凌應勇
• 申請（專利權）人: 柳州鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21D1/02
• 分類號: B21D1/02;B21B15/00
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 陳希

技術領域

本發明涉及鋼鐵軋制生產領域，特別涉及一種冷軋重卷機組消除拉矯機靜彎曲橫折印方法。

背景技術

當前冷軋廠重卷拉矯機組正常生產中，會由于帶鋼焊接、下小卷等工藝臨時停車，每次機組線停車，下拉矯輥系都會按設定程序自動下降到最底部，脫離與帶鋼接觸。起車后升起，其中帶鋼會有一段未經過拉矯存在浪形風險。如果對拉矯機下輥系不降下操作，在拉矯機工藝段帶鋼會因張力和輥系作用下彎曲拉伸產生靜彎曲塑性變形，起車后延伸率未達到設定值，帶鋼無法得到連續拉矯，在出拉矯機后帶鋼表面會留下明顯橫折印，影響冷軋卷的產品表面質量，不能滿足客戶的使用要求，甚至會出現折彎開裂等嚴重質量問題造成損失。

發明內容

本發明的目的就是提供一種在正常的生產運行中，消除機組線停啟車在拉矯機處產生的橫折印和降低浪形風險，通過改變原生產工藝操作方法，使帶鋼在輥系投入量很小的情況下，產生的靜彎曲變形相應減小，以控制輥系微調投入量來實現減小帶鋼靜彎曲變形，達到消除橫折印和降低浪形風險的冷軋重卷機組消除拉矯機靜彎曲橫折印方法。

本發明的解決方案是這樣的：

一種冷軋重卷機組消除拉矯機靜彎曲橫折印方法，包括如下步驟：

（1）各拉矯機輥座持續投入步驟：設置降速停車過程速度點A，機組線從正常運行速度到降速停車過程達到停車過程速度點A時，拉矯機各下輥系保持對帶鋼的正常投入狀態，1＃2＃彎曲輥下輥系、3＃4＃矯直輥下輥系投入量范圍根據板厚和板形情況在5～7mm之間，帶鋼與各輥系的包角為α，控制此時帶鋼張力為5.5～6.5kg/mm²；

（2）輥系微調下降步驟：采用渦輪蝸桿控制輥系微調下降：在降速到即將停止前短暫的時間t里，通過4臺AC電機驅動四組渦輪蝸桿同時對1＃2＃彎曲輥下輥系、3＃4＃矯直輥下輥系進行微調下降，在t1短時間內完成各輥系下降一定的距離d，使投入量變為1～3mm，未完全拉矯的帶鋼長度為h1，控制此時帶鋼與各輥系的包角為β,控制此時帶鋼張力為6.5～7kg/mm²；

（3）輥系微調上升步驟：渦輪蝸桿控制各下輥系微調上升：當完成臨時停車作業，機組再次起車運行時，在短時間t2里四組渦輪蝸桿同時完成對各輥系上升到原設定的投入量，未拉矯的帶鋼長度為h2，那么總共未拉矯的帶鋼為h1+h2，拉矯浪形質量損失最小化，此時帶鋼與各輥系的包角恢復到α，控制此時帶鋼張力恢復到5.5～6.5kg/mm²。

更具體的技術方案還包括：在步驟（3）之后，還包括設置有加入自動功能調節步驟：在確定適配參數后，可直接將參數編入控制程序便可可長期穩定的進行自動微調調節，避免人為操作的誤差。

本發明的優點是采用該技術方法以來，既能有效消除帶鋼在拉矯機的靜彎曲橫折印又能降低浪形風險，帶鋼停啟時出拉矯機的靜彎曲折印幾乎消失不見，該方法填補了重卷拉矯機停啟車操作規程和工藝調整的空白，成功實現了拉矯板面質量的提升，到目前為止拉矯機停啟車靜彎曲橫折印的質量問題由原來95％降低到2％，此操作方法在生產過程中得到了驗證。同時，該操作法改進后由自動控制代替以前的手動操作，減少人為操作的不穩定因素，效率提高更加明顯。

附圖說明

圖1重卷拉矯機正常投入生產時的示意圖。

圖2是重卷拉矯機停止后下輥系微調的示意圖。

圖中附圖標記為：1、帶鋼 2、拉矯機機架 3、1＃彎曲輥輥系 4、2＃彎曲輥輥系 5、3＃矯直輥輥系 6、4＃矯直輥輥系。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施例作進一步詳述：

一種冷軋重卷機組消除拉矯機靜彎曲橫折印方法，包括如下步驟：

（1）各拉矯機輥座持續投入步驟：設置降速停車過程速度點A，機組線從正常運行速度到降速停車過程達到停車過程速度點A時，拉矯機各下輥系保持對帶鋼的正常投入狀態，1＃2＃彎曲輥下輥系、3＃4＃矯直輥下輥系投入量范圍根據板厚和板形情況在5～7mm之間，帶鋼與各輥系的包角為α，控制此時帶鋼張力為5.5～6.5kg/mm²；