[發明專利]一種異形通槽的加工夾具及加工方法

有效

• 申請號: 201710509732.7
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107309651B
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 曹連群;嚴萍;周雨;付志峰;李井平;晏超超
• 申請（專利權）人: 貴州黎陽國際制造有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B24C9/00;B24C1/00;B23H7/08;B23H11/00
• 代理公司: 貴陽睿騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 谷慶紅

本發明涉及一種異形通槽的加工夾具及加工方法，加工方法包括先使用線切割加工方式去除異形通槽大部分余量，預留異形通槽加工余量是0.01毫米至0.05毫米；然后將異形通槽零件裝夾至夾具上；再次將異形通槽零件和夾具整體安裝到磨粒流機床上，使用磨粒流加工方式去除異形通槽的剩余加工余量；最后將異形通槽零件從夾具和磨粒流機床上卸下，對異形通槽零件進行清洗后，檢驗入庫；使用本發明提供的技術方案，使用快走絲線切割與磨粒流磨削加工相結合的加工方法，先使用快走絲線切割去除大部分加工余量，粗加工成型，再用磨粒介質磨削方式加工成形，大大提高了異形通槽四周的表面粗糙度，減少了加工成本，提高了加工精度和加工質量。

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種異形通槽的加工夾具及加工方法。

背景技術

目前，隨著制造業的發展，再航空航天工業領域廣泛使用很多對加工精度要求很高的小型零部件，這類零件往往具有某些特殊用途，因而在這類零件上需要設計和加工一些異形通槽，而在加工這類零件上的異形通槽時，由于設計要求加工精度較高，其表面粗糙度要求為Ra1.6，造成制造加工困難，若采用常規的插銑、磨削、銑削等加工方法都難以滿足加工精度的要求，例如，當使用銑削加工方法時，需要使用專用的銑刀垂直于異形通槽的方向進行插銑，這種方式容易使工件在切削力的作用下產生形變，造成通槽的加工精度和位置精度均較低，通槽的表面粗糙度不符合設計要求，加工過程中，銑刀刀具的損耗很大，專用成形銑刀成本高昂，某些專用成形銑刀尚且無法投入實際應用階段，無法適應大批量的工業生產需要；現有技術中，若使用快走絲線切割或中走絲線切割技術加工這類異形通槽，則通槽四周表面粗糙度約為Ra2.0，若再使用濕吹砂處理方法，由于濕吹砂機拋光零件的尺寸變化較大,則會使零件通槽表面產生較大的形變，使通槽端面產生較大的錐度，使加工精度難以保證，且使用濕吹砂機拋光零件所需要的拋光時間很長，影響了零件的加工效率，加工結果產生廢品率較多，生產成本高昂。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種異形通槽的加工夾具及加工方法。

本發明提供了一種異形通槽的加工夾具，所述加工夾具包括底盤、定位盤、蓋板，定位盤使用螺釘A和定位銷與底盤上端面連接，底盤中心軸線處設有芯軸，定位盤上端面設有凹槽，蓋板套裝于芯軸上，使用螺釘B穿過定位盤將蓋板與底盤連接為一體，所述夾具上設有貫穿底盤、定位盤和蓋板的磨料通孔。

其特征在于：所述加工夾具還包括自鎖鍵，所述底盤外側、定位盤外側和蓋板外側分別設有與自鎖鍵相配的槽口，自鎖鍵容納于槽口內并通過螺釘C與所述底盤外側連接。

所述定位銷是圓柱銷，所述定位銷以所述底盤中心軸線為旋轉中心按照圓周陣列均勻布置于所述磨料通孔外側。

本發明還提供了一種異形通槽的加工方法，包括以下步驟:

步驟一:提供多件毛坯，分別在各件毛坯上劃出待加工區域，使用線切割粗加工待加工區域，并預留0.01mm至0.05mm的加工余量；

步驟二：將毛坯裝夾在如權利要求1所述的一種異形通槽的加工夾具上；

步驟三：將步驟二裝夾完成的加工夾具及毛坯安裝到磨粒流機床上，使用磨粒流機床精加工待加工區域；

步驟四:將完成步驟三之后的加工夾具及毛坯從磨粒流機床上卸下，將毛坯從如權利要求1所述的一種異形通槽的加工夾具中卸下，對毛坯進行清洗后，檢驗入庫。

所述步驟一中所述使用線切割粗加工待加工區域的步驟包括以下步驟：

步驟1：使用鉆床在所述待加工區域鉆削出工藝孔；

步驟2：使線切割機床上電極絲穿過步驟1中所述工藝孔，使電極絲以10m/s以上的走絲速度切割所述待加工區域。

所述步驟1中所述工藝孔直徑是1毫米。