[發明專利]一種竹膠板及其制備方法

有效

• 申請號: 201710509447.5
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107310001B
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發明（設計）人: 陳剛;方曉俊;宋玲
• 申請（專利權）人: 深圳市美術裝飾工程有限公司
• 主分類號: B27K9/00
• 分類號: B27K9/00;B27K3/02;B27K5/04;B27N3/00;B27N3/08;B27N1/02
• 代理公司: 東莞市創益專利事務所 44249
• 代理人: 李衛平

本發明公開了一種竹膠板及其制備方法，屬于建筑材料領域。本發明按重量份數配比，進行取原料，然后將酚醛樹脂2124、聚乙烯醇、壬基酚聚氧乙烯醚和稀釋劑攪拌混合后，得到酚醛樹脂膠黏劑，再將濾餅置于酚醛樹脂膠黏劑中浸膠，并干燥得到浸膠后的竹篾，放入以蒸汽為熱源的熱壓機中壓制得到坯料，冷卻，得到竹膠板。本發明的有益效果是：本發明竹膠板具有較好的膠合強度，使用后不易翹曲變形和脫膠，值得推廣與使用。

技術領域

本發明涉及一種竹膠板及其制備方法，屬于建筑材料領域。

背景技術

竹膠板，是以竹材料作主要架構和充填料經高壓成坯的板材，由于竹膠板硬度高，抗折、抗壓強度大，耐酸堿而被廣泛應用于建筑架模，車箱箱體、大型機械包裝，礦井門等多個領域。又由于竹是易培養，成林快的林木，三到五年就可以砍伐，能替換木材，因此，林業部政策支持大力發展以竹為主要加工材料的人造板，已經在很多地方替換了木材類板材的使用。目前竹膠板生產方法較多，如中國專利申請號CN200610121114.7公開的一種竹膠板及其制造方法，其步驟為選擇4年以上毛竹的第二層和第三層竹篾并編成竹簾，在竹簾上涂膠后干燥至含水量13%，組坯后先冷壓至180MPa然后卸壓，再升溫至150℃保溫45min后，整理四周而成。又如中國專利申請號CN93118042.2公開的竹席硬雜木膠合板的生產方法，其先將楠竹加工成竹席，將硬雜木加工成木板塊，然后再在竹席上涂酚醛樹脂膠，干燥后，將木板兩面貼上竹席熱壓成型。現有技術通常是先將毛竹加工成竹席或竹簾，竹席或竹簾經烘干-浸膠-再烘干-組坯-熱壓固化成板。但這些方法所生產的竹膠板的膠合強度較差，使用后易翹曲變形和脫膠。因此，開發一種膠合強度好的竹膠板具有必要的意義。

發明內容

本發明所要解決的技術問題：針對傳統竹膠板膠合強度較差，使用后易翹曲變形和脫膠的弊端，提供了一種竹膠板及其制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用如下所述的技術方案是：

一種竹膠板，包括以下重量份數的原料：

40～50份酚醛樹脂2124、3～5份聚乙烯醇、1～3份壬基酚聚氧乙烯醚、20～30份稀釋劑和180～200份濾餅；

所述的濾餅是由以下步驟得到的：

（1）將1～2kg竹子劈成寬度為10～20mm、厚度為1.0～1.5mm的竹篾后用沼液浸泡5～8天，浸泡結束后，將竹篾取出并干燥，得到預處理竹篾；

（2）將200～300g預處理竹篾、150～200mL質量分數為25%硝酸溶液和400～500mL質量分數為50%硫酸溶液，在80～90℃反應3～4h后過濾，得到濾渣，將濾渣用水洗滌后，得到洗凈濾渣；

（3）將洗凈濾渣、400～500mL環氧氯丙烷和10～15g對苯二酚混合后，再加入1～3g催化劑，并在110～120℃反應3～4h后過濾，得到濾餅。

所述的稀釋劑為丙三醇、乙二醇中的一種或兩種。

所述的催化劑為三乙基芐基氯化銨、四丁基氯化銨、十二烷基三甲基氯化銨中的一種或幾種。

所述的竹膠板的制備方法，具體制備步驟為：

（1）按重量份數配比，進行取原料；

（2）將酚醛樹脂2124、聚乙烯醇、壬基酚聚氧乙烯醚和稀釋劑攪拌混合后，得到酚醛樹脂膠黏劑，將酚醛樹脂膠黏劑倒入浸膠機中，并將濾餅置于酚醛樹脂膠黏劑中，在4～5MPa下浸膠1～2h，將浸膠后的濾餅干燥，得到浸膠后的竹篾；

（3）將浸膠后的竹篾放入以蒸汽為熱源的熱壓機中，控制壓制溫度為75～85℃，壓力為3～4MPa，壓制20～30min，得到坯料，將坯料冷卻，得到竹膠板。

本發明與其他方法相比，有益技術效果是：