[發明專利]一種具有優異電催化氧還原性能的金屬Co負載的N摻雜三維多孔碳材料的合成方法有效
| 申請號: | 201710509294.4 | 申請日: | 2017-06-28 |
| 公開(公告)號: | CN107516741B | 公開(公告)日: | 2020-03-17 |
| 發明(設計)人: | 莊桂林;王建國;周祥 | 申請(專利權)人: | 浙江工業大學 |
| 主分類號: | H01M4/90 | 分類號: | H01M4/90;H01M4/96;B82Y30/00 |
| 代理公司: | 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 周紅芳 |
| 地址: | 310014 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 優異 電催化 還原 性能 金屬 co 負載 摻雜 三維 多孔 材料 合成 方法 | ||
1.一種具有優異電催化氧還原性能的Co負載的N摻雜三維多孔碳材料的合成方法,其特征在于,以ZIF-67和[VEIm][BF4]為原料,并按質量份數配比,包括如下步驟:
1)將200份ZIF-67和2000份[VEIm][BF4]溶解在30份無水N,N-二甲基甲酰胺溶液中,超聲分散均勻后;加入10份2,2’-偶氮雙(異丁腈),繼續超聲5-30分鐘;向上述溶液中通10-60分鐘氮氣;將得到的溶液密封后,轉入40-80℃油浴中,持續攪拌1-8小時后停止反應;
2)將步驟1)中的溶液倒進300份丙酮溶液中,通過離心、抽濾得到沉淀物,將此沉淀物置于真空干燥箱中,干燥完成后,研磨得到粉末產物;
3)將步驟2)中的粉末產物放入石英舟中,在管式爐內,氮氣氣氛下,以4-6℃/min的升溫速率升溫至600-900℃,并維持該溫度1-5小時,得到黑色粉末產品;
4)將步驟2)中的黑色粉末產品用稀硫酸處理后,分別用去離子水和無水乙醇洗滌后,將產品置于真空干燥箱內干燥得到Co負載的N摻雜三維多孔碳材料。
2.根據權利要求1所述一種具有優異電催化氧還原性能的Co負載的N摻雜三維多孔碳材料的合成方法,其特征在于,所述步驟1)中超聲時間為10分鐘,通氮氣時間為30分鐘,油浴溫度為65℃,攪拌時間為4小時。
3.根據權利要求1所述一種具有優異電催化氧還原性能的Co負載的N摻雜三維多孔碳材料的合成方法,其特征在于,所述步驟2)中真空干燥溫度為60℃,干燥時間為12小時。
4.根據權利要求1所述的一種具有優異電催化氧還原性能的Co負載的N摻雜三維多孔碳材料的合成方法,其特征在于,所述步驟3)中管式爐內升溫速率為5℃/min,溫度為600℃,并維持該溫度3小時。
5.根據權利要求1所述的一種具有優異電催化氧還原性能的Co負載的N摻雜三維多孔碳材料的合成方法,其特征在于,所述步驟3)中管式爐內升溫速率為5℃/min,溫度為700℃,并維持該溫度3小時。
6.根據權利要求1所述的一種具有優異電催化氧還原性能的Co負載的N摻雜三維多孔碳材料的合成方法,其特征在于,所述步驟3)中管式爐內升溫速率為5℃/min,溫度為800℃,并維持該溫度3小時。
7.根據權利要求1所述的一種具有優異電催化氧還原性能的Co負載的N摻雜三維多孔碳材料的合成方法,其特征在于,所述步驟3)中管式爐內升溫速率為5℃/min,溫度為900℃,并維持該溫度3小時。
8.根據權利要求1所述的一種具有優異電催化氧還原性能的Co負載的N摻雜三維多孔碳材料的合成方法,其特征在于,所述步驟4)中稀硫酸濃度為0.5mol/L,酸處理時間為10小時,真空干燥箱溫度為80℃,干燥時間為10小時。
9.根據權利要求1所述的合成方法合成的具有優異電催化氧還原性能的Co負載的N摻雜三維多孔碳材料作為燃料電池氧還原催化劑的應用。
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