[發(fā)明專利]一種鍍鋅設(shè)備的廠房布局

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710509264.3
• 申請(qǐng)日: 2017-06-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107312992A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢方良;翟宏偉;張斌杰;張建勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江飛華科技有限公司
• 主分類號(hào): C23C2/06
• 分類號(hào): C23C2/06
• 代理公司: 杭州千克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司33246
• 代理人: 趙衛(wèi)康

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鍍鋅加工領(lǐng)域，具體涉及一種鍍鋅設(shè)備的廠房布局。

背景技術(shù)

鍍鋅是指在金屬、合金或者其他材料的表面鍍一層鋅以起到美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅抗腐蝕能力高于其他處理方式，不易生銹。熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。在各種保護(hù)鋼基體的涂鍍方法中，熱鍍鋅是非常優(yōu)良的一種。它是在鋅呈液體的狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)了相當(dāng)復(fù)雜的物理、化學(xué)作用之后，在鋼鐵上不僅鍍上了較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅鐵合金層。

這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點(diǎn)，而且由于具有鋅鐵合金層，且具有強(qiáng)耐蝕性。因此這適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。熱鍍鋅產(chǎn)品對(duì)鋼鐵的減蝕延壽、節(jié)能節(jié)材起著不可替代的作用，隨高壓輸電、交通、通訊事業(yè)迅速發(fā)展，對(duì)鋼鐵件防護(hù)要求越來(lái)越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。

在實(shí)際的熱鍍鋅的整套生產(chǎn)過(guò)程中，包括多個(gè)環(huán)節(jié)，例如穿件、酸洗、助鍍、鍍鋅、水冷、鈍化、打磨等。但是現(xiàn)有的鍍鋅存在一定的缺陷與弊端，如資源的浪費(fèi)。這里的資源包括水資源和熱資源。在熱鍍鋅的傳統(tǒng)工藝中，如中國(guó)專利文件CN105603349A中公布的技術(shù)方案，存在水洗環(huán)節(jié)，水資源損耗較大。同時(shí)，水冷這個(gè)環(huán)節(jié)要定期補(bǔ)充冷凝水，也進(jìn)一步增大了損耗量。另一方面，在鍍鋅這個(gè)環(huán)節(jié)中，熱量的流失損耗較大，熱能利用率不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種鍍鋅設(shè)備的廠房布局，對(duì)工件表面能高效進(jìn)行鍍鋅處理，全程效率高，水資源與熱資源的損耗降低。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種鍍鋅設(shè)備的廠房布局，其特征在于，按照工件的傳送向前的方向，依次包含有酸洗池、鋅鍋和冷卻池，還包含有用于運(yùn)輸工件的抓料組件，所述抓料組件包括位于所述酸洗池、所述鋅鍋和所述冷卻池上方的主軌道和在所述主軌道上滑行的行車裝置，所述酸洗池、所述鋅鍋和所述冷卻池的長(zhǎng)度方向與所述主軌道的延伸方向平行，所述酸洗池位于全封閉的封閉廠房中，所述冷卻池位于冷卻廠房中，所述冷卻池上連接有冷卻水管，冷卻水通過(guò)冷卻水管在循環(huán)流動(dòng)的過(guò)程中自然冷卻。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述行車裝置包含沿著所述主軌道滑動(dòng)的主車和能在所述主車上滑動(dòng)的副車，所述主車的滑行軌跡與所述副車的滑行軌跡成α角度，所述α角度為45°到135°之間，所述副車上連接有鉤料件，所述鉤料件在豎直方向可升降。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，在所述冷卻廠房中還設(shè)有冷卻池和鈍化區(qū)，按照工件的傳送方向，所述冷卻池位于所述鋅鍋前方，所述鈍化區(qū)位于所述冷卻池的側(cè)方向。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，在所述冷卻廠房中還設(shè)有冷卻池和鈍化區(qū)，按照工件的傳送方向，所述冷卻池位于所述鋅鍋前方，所述鈍化區(qū)位于所述冷卻池的側(cè)方向，還存在位于所述鋅鍋上的A點(diǎn)、位于所述冷卻池上的B點(diǎn)、位于所述鈍化區(qū)上的C點(diǎn)和用于過(guò)渡的D點(diǎn)，按所述主車的行進(jìn)方向，所述B點(diǎn)位于A點(diǎn)正前方，所述C點(diǎn)位于D點(diǎn)正前方，所述D點(diǎn)和D點(diǎn)分別位于所述B點(diǎn)和A點(diǎn)的同一側(cè)的側(cè)方，所述鉤料件的行進(jìn)軌跡沿著ABCD的方向循環(huán)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述冷卻水管包含與所述冷卻池連接的進(jìn)水部、與所述冷卻池連接的出水部和連接所述進(jìn)水部與所述出水部的主散熱部，所述冷卻池位于冷卻廠房中，所述主散熱部環(huán)繞設(shè)置在所述冷卻廠房之外。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，按傳送方向，在所述封閉廠房之后，設(shè)有穿件區(qū)，所述穿件區(qū)之中設(shè)有固定架，所述固定架上設(shè)有多層掛料區(qū)，在所述冷卻池前還設(shè)有存料區(qū)，所述存料區(qū)上設(shè)有可在豎直方向上移動(dòng)的存料架。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，還包含干燥坑、助鍍槽和傳熱裝置，所述傳熱裝置包含連接所述鋅鍋與所述干燥坑的連接道一、連接所述干燥坑與所述助鍍槽的連接道二和與所述助鍍槽連接且用于將暖氣排出的排出道。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，按工件的傳送方向，所述鋅鍋在所述干燥坑前方，所述干燥坑在所述助鍍槽前方。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述助鍍槽連接有用于去除工件表面殘留酸液和調(diào)整鐵離子濃度的除鐵裝置。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述鋅鍋連接有鋅煙除塵洗滌裝置，所述酸洗池所在的封閉區(qū)域設(shè)有用于將酸氣排出的酸氣排出管道，所述酸氣排出管道連接酸液洗滌裝置。

綜上所述，本發(fā)明具有如下有益效果：

1.鋅鍋的熱量經(jīng)過(guò)回收處理，工件在進(jìn)行助鍍和干燥工序的時(shí)候提前進(jìn)行了熱量預(yù)熱。

2、鋅鍋采用封閉式設(shè)計(jì)，鎖住熱量且保護(hù)環(huán)境。

3、工件進(jìn)料的方式為長(zhǎng)度方向進(jìn)料，便于在封閉式的鋅鍋出入。

附圖說(shuō)明：