[發(fā)明專利]渦輪導(dǎo)向器裂紋釬焊修復(fù)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710508805.0
• 申請(qǐng)日: 2017-06-28
• 公開（公告）號(hào): CN107234311A
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂亮;彭娜;許小虎;胡祥松;易出山;謝國(guó)宏;尚延濤;苗小鋒;伍根牛;王院軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)航發(fā)南方工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B23K1/008
• 分類號(hào): B23K1/008;B23K1/00
• 代理公司: 長(zhǎng)沙智嶸專利代理事務(wù)所43211
• 代理人: 李杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及渦輪導(dǎo)向器修復(fù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種渦輪導(dǎo)向器裂紋釬焊修復(fù)方法。

背景技術(shù)

目前高溫合金裂紋修復(fù)技術(shù)主要采用氬弧焊補(bǔ)焊，但是由于氬弧焊補(bǔ)焊時(shí)熱影響區(qū)大，對(duì)零件材料影響大，并且焊接可達(dá)性差。渦輪導(dǎo)向器裂紋一般出現(xiàn)在葉片根部，如果影響區(qū)大對(duì)葉片性能影響較大，因此氬弧焊不能應(yīng)用與渦輪導(dǎo)向器修復(fù)。因此亟需提供一種渦輪導(dǎo)向器裂紋修復(fù)方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種渦輪導(dǎo)向器裂紋釬焊修復(fù)方法，以解決渦輪導(dǎo)向器裂紋修復(fù)的技術(shù)問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種渦輪導(dǎo)向器裂紋釬焊修復(fù)方法，包括以下步驟：

在渦輪導(dǎo)向器的裂紋處除去裂紋，設(shè)置坡口，并在坡口內(nèi)鋪設(shè)底層鎳基合金粉末。

在底層鎳基合金粉末上放置混合釬料，進(jìn)行真空釬焊。混合釬料包括輔助鎳基合金粉末和釬料，輔助鎳基合金粉末為混合釬料質(zhì)量的20～60％。底層鎳基合金粉末和輔助鎳基合金粉末相同，且與渦輪導(dǎo)向器的基體材料的熔點(diǎn)差值為±20℃。釬焊的溫度高于釬料的熔化溫度，且低于底層鎳基合金粉末、輔助鎳基合金粉末和基體材料的熔化溫度。

進(jìn)一步地，輔助鎳基合金粉末為混合釬料質(zhì)量的30～50％。

進(jìn)一步地，底層鎳基合金粉末的高度低于坡口頂部0.1～0.3mm，混合釬料的厚度為0.5～1.5mm。

進(jìn)一步地，輔助鎳基合金粉末和底層鎳基合金粉末的粒徑均為50～300目。

進(jìn)一步地，釬焊的溫度為1000～1300℃，保溫時(shí)間8～20min。

進(jìn)一步地，釬焊的溫度為1160～1200℃，保溫時(shí)間10～18min。

進(jìn)一步地，坡口的角度為30～120°，坡口的深度為0.5～1.2mm。

進(jìn)一步地，基體材料為K416B，輔助鎳基合金粉末和底層鎳基合金粉末鎳基合金粉末為FGH95粉末，釬料為BNi71CrSi。

進(jìn)一步地，混合釬料中鎳基合金粉末和釬料的重量相等。

本發(fā)明具有以下有益效果：

上述渦輪導(dǎo)向器裂紋釬焊修復(fù)方法，釬焊時(shí)釬料完全融化，輔助鎳基合金粉末和底層鎳基合金粉末未熔化。兩種鎳基合金粉末主要作為結(jié)構(gòu)框架，釬料用于填充，保證有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度。坡口底部為粉末，上面為混合釬料，通過釬料高溫的流動(dòng)性和填充作用，獲得有一定強(qiáng)度的焊接組織。通過實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，該種焊接組織，結(jié)合強(qiáng)度好，對(duì)裂紋等缺陷修復(fù)后能一定程度限制裂紋的擴(kuò)展，保證渦輪導(dǎo)向器使用的安全性，提高了渦輪導(dǎo)向器的壽命。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)向器零件的裂縫位置示意圖；

圖2是圖1的A處裂縫放大示意圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的修復(fù)位置放大50倍的金相組織照片；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的修復(fù)位置放大100倍后的表面未腐蝕的金相組織照片；

圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的修復(fù)位置放大50倍后表面腐蝕后的金相組織照片；

圖6是本發(fā)明對(duì)比例的修復(fù)位置放大500倍的金相組織照片；

圖7是本發(fā)明對(duì)比例的修復(fù)位置放大100倍的金相組織照片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

參照?qǐng)D1，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種渦輪導(dǎo)向器裂紋釬焊修復(fù)方法，包括以下步驟：

在渦輪導(dǎo)向器的裂紋處除去裂紋，設(shè)置坡口，并在坡口內(nèi)鋪設(shè)底層鎳基合金粉末。

在底層鎳基合金粉末上放置混合釬料，進(jìn)行真空釬焊。混合釬料包括輔助鎳基合金粉末和釬料，輔助鎳基合金粉末為混合釬料質(zhì)量的20～60％。底層鎳基合金粉末和輔助鎳基合金粉末相同，且與渦輪導(dǎo)向器的基體材料的熔點(diǎn)差值為±20℃。釬焊的溫度高于釬料的熔化溫度，且低于底層鎳基合金粉末、輔助鎳基合金粉末和基體材料的熔化溫度。