[發(fā)明專利]一種熱鍛沖壓機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710508612.5
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107214280A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 倪裕潔
• 申請（專利權(quán)）人: 太倉市冠東機械科技有限公司
• 主分類號: B21J9/02
• 分類號: B21J9/02;B21J9/16;B21K29/00
• 代理公司: 北京瑞思知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11341
• 代理人: 曹孝陳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱鍛沖壓機。

背景技術(shù)

在機械加工行業(yè)，金屬零部件的加工，如螺栓的加工，大多采用沖壓鍛壓技術(shù)，通過模具腔體壓制成型，最終制得沖壓制品，加工工作中把被加工工件置于模具腔體中，現(xiàn)有的金屬零部件鍛壓加工一般分為冷鍛模式和熱鍛模式，兩種模式中，冷鍛需要的壓力大，強度大，噪聲大，冷鍛一般在室內(nèi)溫度下加工，熱鍛在高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度上加工，熱鍛能夠減少金屬的變形抗力，使得鍛壓設(shè)備減少了沖壓力，能夠提高加工件的機械性能，但是，現(xiàn)有的熱鍛沖壓的設(shè)備龐大，并且危險系數(shù)高，為此，本發(fā)明提供了一種熱鍛沖壓機，結(jié)構(gòu)緊湊，并且安全系數(shù)高，能夠加工鉚釘，螺栓等金屬零部件。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種熱鍛沖壓機，能夠?qū)崿F(xiàn)對加工工件的熱鍛壓，實現(xiàn)加工工件的快速成型，加工中噪聲低，并且安全系數(shù)高。

所述的一種熱鍛沖壓機，包括：底座，底座采用了鑄鐵材料，底座采用凹形結(jié)構(gòu)形式，在底座內(nèi)設(shè)置了凹形空腔，在凹形空腔內(nèi)設(shè)置了氣液增力缸，氣液增力缸包括油缸增壓器和氣缸兩個組成部分，在氣缸下端設(shè)置了活塞主軸，在活塞主軸下端連接設(shè)置了上下移動的沖壓桿，在沖壓桿下端設(shè)置了沖壓頭，并且在沖壓頭下端設(shè)置了模具上模，模具上模采用方塊結(jié)構(gòu)。

油缸增壓器采用液壓油缸形式，油缸增壓器的長度在1到3米之間，優(yōu)選為1.7米。

在氣缸連接了氣源，氣源采用儲氣罐形式，氣源壓力在0.3MPA到0.6MPA之間，并且在底座上設(shè)置了電源控制箱和氣源裝置，所述的電源的電壓為220伏。

一種優(yōu)選方案，模具上模的厚度在1到3毫米之間，根據(jù)工件厚度變化可以更換模具。為了使得整個沖壓機工作中保持穩(wěn)定，在氣液增力缸上設(shè)置了防轉(zhuǎn)板。

在底座上設(shè)置了模具下模腔體，在模具下模腔體周邊包覆設(shè)置了電熱熔爐，通過電熱熔爐對模具下模腔體加熱，工作中，加工工件放置在模具下模腔體內(nèi)，通過沖壓頭的沖力實現(xiàn)工件的加工成型。

其中模具下模腔體的長度選擇為40毫米到100毫米之間，優(yōu)選為60毫米或者80毫米的長度，模具下模腔體圓形端面直徑為10毫米到20毫米之間，優(yōu)選為14毫米或者16毫米。

模具下模腔體形狀采用圓形點，矩形點，棱形點，三角倒錐，橢圓形點或者星星點，通過上下模具的擠壓，工件在下模腔體內(nèi)產(chǎn)生變形，達(dá)到需求生產(chǎn)工件的要求。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種熱鍛沖壓機，結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高，安全系數(shù)高，能實現(xiàn)普通金屬零部件的沖壓成型工作，工件加工平穩(wěn)，質(zhì)量高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種熱鍛沖壓機的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：

1為加工工件，2為底座，3為油缸增壓器，4為氣缸，5為模具上模，6為模具下模，7為氣壓裝置，8為電熱熔爐，9為沖壓桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

所述的一種熱鍛沖壓機，包括：底座，底座采用了鑄鐵材料，底座采用凹形結(jié)構(gòu)形式，在底座內(nèi)設(shè)置了凹形空腔，在凹形空腔內(nèi)設(shè)置了氣液增力缸，氣液增力缸包括油缸增壓器和氣缸兩個組成部分，在氣缸下端設(shè)置了活塞主軸，在活塞主軸下端連接設(shè)置了上下移動的沖壓桿，在沖壓桿下端設(shè)置了沖壓頭，并且在沖壓頭下端設(shè)置了模具上模，模具上模采用方塊結(jié)構(gòu)。

油缸增壓器采用液壓油缸形式，油缸增壓器的長度在1到3米之間，優(yōu)選為1.7米。

在氣缸連接了氣源，氣源采用儲氣罐形式，氣源壓力在0.3MPA到0.6MPA之間，并且在底座上設(shè)置了電源控制箱和氣源裝置，所述的電源的電壓為220伏。

一種優(yōu)選方案，模具上模的厚度在1到3毫米之間，根據(jù)工件厚度變化可以更換模具。為了使得整個沖壓機工作中保持穩(wěn)定，在氣液增力缸上設(shè)置了防轉(zhuǎn)板。

在底座上設(shè)置了模具下模腔體，在模具下模腔體周邊包覆設(shè)置了電熱熔爐，通過電熱熔爐對模具下模腔體加熱，工作中，加工工件放置在模具下模腔體內(nèi)，通過沖壓頭的沖力實現(xiàn)工件的加工成型。

其中模具下模腔體的長度選擇為40毫米到100毫米之間，優(yōu)選為60毫米或者80毫米的長度，模具下模腔體圓形端面直徑為10毫米到20毫米之間，優(yōu)選為14毫米或者16毫米。