[發明專利]一種無酒精潤版液及其制備方法

在審

• 申請號: 201710508554.6
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107215118A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 蔣文明;王之霖;潘宏梅
• 申請（專利權）人: 常州文諾紡織品有限公司
• 主分類號: B41N3/08
• 分類號: B41N3/08
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 馬驍

技術領域

本發明公開了一種無酒精潤版液及其制備方法，屬于膠印印刷技術領域。

背景技術

目前，膠印在中國的印刷行業仍然占主導地位。膠印印刷是通過印版將油墨轉移到膠輥上，再轉印到承印物（如紙張等）上來實現印刷的。它不象凸版印刷和凹版印刷那樣印版直接將油墨轉印到承印物上，而是通過膠輥轉印，故名膠印。膠印是平印的主要形式。它是利用“油水相斥”的原理，在同一平面印版上構成圖文及空白部分。這里的“水”即潤版液。絕大多數的膠印設備都需要使用潤版液，它是膠印印刷中不可缺少的材料。只有當潤版液和油墨達到水墨平衡時，才能實現原稿的真實復制。

現有潤版液通常是由電解質、緩沖劑、印版保護劑、潤濕劑、防腐蝕劑、干燥劑、生物殺蟲劑和防泡沫劑等物質組成。其大致分為三大類：普通酸性潤版液、酒精潤版液（稱醇類潤版液更準確些）和非離子表面活性劑潤版液。其中，酒精潤版液則是目前使用最廣泛的潤版液產品。

將酒精添加到潤版液中，可有效降低其表面張力，提高潤版速度，還能提升印品質量。但是酒精潤版液也存在很多問題，主要是酒精潤版液中酒精的使用不僅增加了揮發性有機化合物（VOC）的排放，還存在易燃易爆的安全隱患，同時由于酒精揮發快，所以其潤濕性能較差，潤版能力不足，非圖文部分容易水干，且使用后油墨易乳化，會對油墨干燥產生不良影響。因此，酒精潤版液已不適應綠色印刷的潮流。

綜上所述，研究一種能完全取代酒精，潤濕性和潤版能力優異，且使用后不易使油墨乳化的安全環保型免酒精潤版液是印刷行業的重要課題，免酒精潤版液的開發對印刷企業有良好的經濟效益，也適應綠色印刷的社會需求。

發明內容

本發明主要解決的技術問題：針對現在常用的潤版液為酒精潤版液，存在著揮發性有機化合物（VOC）排放、易燃易爆風險，同時潤版液潤濕性能較差，潤版能力不足，非圖文部分容易水干，且使用后油墨易乳化，會對油墨干燥產生不良影響的缺陷，提供了一種無酒精潤版液及其制備方法。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種無酒精潤版液，由下述重量份原料制備而成：

8～10份明膠，10～12份甲基纖維素，5～8份聚乙二醇，10～12份十二烷基硫酸鈉，15～20份淀粉基十二烷基糖苷，300～400份十六醇，500～600份1,2-丙二醇，0.8～1.8份氯化鈉，8～12份磷酸氫二鈉、8～12份檸檬酸、3～5份偏磷酸鈉，1～3份卡松殺菌防腐劑DL104，1～3份消泡劑BYK-019，4000～5000份去離子水。

所述淀粉基十二烷基糖苷為植物淀粉與乙二醇混合均勻后，再與質量分數為98%硫酸溶液攪拌反應20～30min，再加入正十二醇、對甲苯磺酸，并加熱至110～120℃攪拌反應4～5h，降溫至70～80℃靜置2～3h后，用質量分數為3%氫氧化鈉溶液調節pH至8.0～8.5，并減壓蒸餾制得。

所述淀粉基十二烷基糖苷由下述重量份原料制得：80～100份植物淀粉，160～200份乙二醇，10～12份質量分數為98%硫酸溶液，80～100份正十二醇，1.8～2.0份對甲苯磺酸。

所述植物淀粉為玉米淀粉、魔芋淀粉、馬鈴薯淀粉、甘薯淀粉、橡子淀粉、葛根淀粉中的任意一種。

一種無酒精潤版液的制備方法，具體步驟為：

S1.按配方量稱取各組分原料；

S2.將明膠、甲基纖維素和聚乙二醇加入去離子水中，攪拌均勻，得膠體溶液；

S3.將十二烷基硫酸鈉、十六醇和1,2-丙二醇低速攪拌15～20min，再加入氯化鈉、淀粉基十二烷基糖苷、卡松殺菌防腐劑DL104和消泡劑BYK-019，中速攪拌20～30min后加入膠體溶液中，繼續攪拌20～30min，得混合液；

S4.取磷酸氫二鈉、檸檬酸、偏磷酸鈉，加入去離子水中，攪拌均勻后加入混合液中，繼續攪拌30～40min，得無酒精潤版液。

步驟S3所述的低速攪拌速率為300～500r/min，中速攪拌速率為800～1200r/min。

本發明的有益效果是：

（1）本發明潤版液通過十六醇、1,2-丙二醇、十二烷基硫酸鈉、淀粉基十二烷基糖苷復配替代酒精，降低了VOC排放，無易燃易爆等風險，并結合明膠、甲基纖維素、聚乙二醇增進溶液的粘結能力和潤濕性，使得本發明潤版液具有良好的潤濕、滲透性，可在印版空白部份均勻鋪展，形成薄厚一致的薄膜水層；