[發明專利]一種洗煤絮凝劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201710508486.3
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107235546A
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發明（設計）人: 陳金東
• 申請（專利權）人: 徐州東興能源有限公司
• 主分類號: C02F1/56
• 分類號: C02F1/56;C02F1/52;C02F1/54
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司11616
• 代理人: 晏榮府

技術領域

本發明涉及煤礦技術領域，具體涉及一種洗煤絮凝劑及其制備方法。

背景技術

洗煤是煤炭深加工的一個不可缺少的工序，從礦井中直接開采出來的煤炭叫原煤，原煤在開采過程中混入了許多雜質，而且煤炭的品質也不同，內在灰分小和內在灰分大的煤混雜在一起。洗煤就是將原煤中的雜質剔除，或將優質煤和劣質煤炭進行分門別類的一種工業工藝。洗煤過程后所產生的產品一般分為有矸石、中煤、乙級精煤、甲級精煤，經過洗煤過程后的成品煤通常叫精煤，通過洗煤，可以降低煤炭運輸成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，煙煤的精煤一般主要用于煉焦，它要去硫，去雜質等工業過程，以達到煉焦用的標準。煤礦選煤后的洗煤水是一種含有極細煤粉和礦粉顆粒這類懸浮物的污水，為能達到國家用水和環保的要求，選煤水必須經過處理后達到中水回用。選煤水的特點是成份復雜，不易沉降，需要經過長時間的靜置沉淀才能達到煤水分離的效果，這樣在生產過程中使得洗煤效率極其低下和成本投入巨大。我國煤炭行業較為突出的問題就是洗煤率較低。由于煤加工產業的出現，其主要是初級產品，市場所占比例相對較小。對煤炭的加工和大型設備的技術掌握一直以來都是發達國家的優勢所在，將其運用自如，便能夠很好地抓住煤炭商品的控制權，而大型的煤炭焦化與氣化也能更好的實現其商業化和產業化。提高煤炭質量，減少燃煤污染物排放煤炭洗選可脫除煤中50％－80％的灰分、30％－40％的全硫(或60％～80％的無機硫)，燃用洗選煤可有效減少煙塵、SO2和NOx的排放，入洗1億t動力煤一般可減排60～70萬tSO2，去除矸石16Mt。提高煤炭利用效率，節約能源，煤炭質量提高，將顯著提高煤炭利用效率。一些研究表明：煉焦煤的灰分降低1％，煉鐵的焦炭耗量降低2.66％，煉鐵高爐的利用系數可提高3.99％，合成氨生產使用洗選的無煙煤可節煤20％，發電用煤灰分每增加1％，發熱量下降200～360J/g，每度電的標準煤耗增加2～5g，工業鍋爐和窯爐燃用洗選煤，熱效率可提高3％～8％，優化產品結構，提高產品競爭能力發展煤炭洗選有利于煤炭產品由單結構、低質量向多品種、高質量轉變，實現產品的優質化。我國煤炭消費的用戶多，對煤炭質量和品種的要求不斷提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5％，灰分小于10％，若不發展選煤便無法滿足市場要求。減少運力浪費，由于我國的產煤區多遠離用煤多的經濟發達地區，煤炭的運量大，運距長，平均煤炭運距約為600公里，煤炭經過洗選，可去除大量雜質，每入洗100Mt原煤，可節省運力9600Mt-km。洗煤高分子絮凝沉降劑是一種更為專業的聚丙烯酰胺。其實只是內部的化學成分含量做了一下調整，洗煤專用聚丙烯酰胺，比一般的聚丙烯酰胺效果要好幾倍，在洗煤壓濾，或者在排出來的地下水來說效果十分明顯，它的反應時間也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果，所以說好多煤礦選擇了洗煤專用絮凝劑的原因。洗選方式一般有跳汰工藝、重介工藝、風力選煤等。2008年我國全年的煤炭入洗率31.43％，遠低于發達國家的入洗率，較低的入洗率，不僅會對環境造成很大的影響，而且對下游行業的產品也會造成很大的影響。并且在處理過程中在兩個或兩個以上的加藥點分別先后加入單獨的無機絮凝劑和有機絮凝劑以取得既有較強的吸附電中和能力，又有較強的顆粒物間架橋能力的混凝效果。但是其存在著使用步驟和需要的設備多的缺陷。

發明內容

針對現有無機絮凝劑和有機絮凝劑單獨使用存在的缺陷，本發明提供了一種洗煤絮凝劑。本發明將無機、有機絮凝劑共聚制備成一種洗煤絮凝劑，從而充分發揮了無機絮凝劑的電中和及有機高分子的架橋作用，使其藥效協同發揮，大大提高絮凝效率，減少藥劑投放量，從而大幅度降低廢水處理成本，出水達國家排放標準。

為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案為：一種洗煤絮凝劑，它是由下列重量百分比成分組成：聚丙烯酰胺1％～5％，氯化鋁40～60％，淀粉2％～6％，活性炭1％～5％，二甲基乙醇胺2％～8％，聚合硫酸鐵10％～20％，醋酸8％～12％。

優選的，它是由下列重量百分比成分組成：聚丙烯酰胺2％，氯化鋁55％，淀粉3％，活性炭5％，二甲基乙醇胺5％，聚合硫酸鐵20％，醋酸10％。

優選的，所述的洗煤絮凝劑為水分散劑。

一種洗煤絮凝劑的制備方法，它包括如下步驟：

(1)、將二甲基乙醇胺和醋酸加入去離子水混合攪拌40～60min，得到基礎溶液；

(2)、將淀粉和聚丙烯酰胺加入去離子水混合攪拌20～30min，得到淀粉乳；