[發明專利]一種100mm厚410HB級耐磨鋼板及其制備方法

在審

• 申請號: 201710508454.3
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107299279A
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 麻衡;周平;馮文義;劉軍剛;閆偉;張樂;于曉龍;王月香
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/50;C22C38/54;C22C38/06;C21D8/02;C21D1/18
• 代理公司: 北京方安思達知識產權代理有限公司11472
• 代理人: 陳琳琳,劉振

1.一種100mm厚410HB級耐磨鋼板，其特征在于，所述耐磨鋼板的化學成分及重量百分含量為：C 0.13～0.20％，Si 0.40～0.65％，Mn 0.5～1.00％，Cr 0.65～0.90％，Mo 0.18～0.48％，Ni 0.20～0.40％，Ti 0.015～0.040％，P≤0.012％，S≤0.003％，B 0.0010～0.0025％，Al 0.01～0.040％，H≤0.00015％，N≤0.0030％，余量為Fe和不可避免的雜質；

其中Cr、B的含量滿足3.053C+0.106Mn≤Cr+B≤3.279C+0.385Mn，且滿足CEV＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.58％。

2.如權利要求1所述的100mm厚410HB級耐磨鋼板，其特征在于，所述耐磨鋼板的布氏硬度410HB級，抗拉強度≥1200MPa，-30℃沖擊功≥30。

3.權利要求1或2所述100mm厚410HB級耐磨鋼板的制備方法，所述方法包括以下步驟：

1)冶煉：將鋼水經脫硫、轉爐冶煉、精煉、真空脫氣爐真空處理；

2)澆鑄：將步驟1)處理后的鋼水送連鑄機，連鑄采用全程氬氣保護澆鑄；

3)板坯加熱：加熱后進行軋制；

4)軋制：利用4300mm寬厚板軋機完成粗軋和精軋兩階段軋制，軋后鋼板進行切割定尺；

5)熱處理：淬火溫度為905～925℃，在爐時間120～160min，回火溫度為200～240℃，在爐時間280～350min，保溫后空冷；

6)切割：熱處理后鋼板立即下線進行火焰切割取樣、定尺，最終得到410HB級耐磨鋼板。

4.如權利要求3所述100mm厚410HB級耐磨鋼板的制備方法，其特征在于，所述步驟1)中，轉爐冶煉底吹模式采用全程吹氮。

5.如權利要求3所述100mm厚410HB級耐磨鋼板的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中，板坯連鑄完畢需進行緩冷，緩冷時間不低于24小時。

6.如權利要求3所述100mm厚410HB級耐磨鋼板的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中，板坯裝爐溫度為310～450℃。

7.如權利要求3所述100mm厚410HB級耐磨鋼板的制備方法，其特征在于，所述步驟4)中，粗軋完畢后的中間坯厚度為150～170mm，軋后待溫；精軋開軋溫度為880～920℃，終軋溫度為850～900℃，軋后空冷；所述的軋后鋼板切割定尺溫度為60℃～120℃，切割速度為130～200mm/min。

8.如權利要求3所述100mm厚410HB級耐磨鋼板的制備方法，其特征在于，所述步驟5)中，淬火機輥道速度為2～6m/min。

9.如權利要求3所述100mm厚410HB級耐磨鋼板的制備方法，其特征在于，所述步驟6)中，淬火+回火熱處理后鋼板取樣、定尺切割溫度為90℃～150℃，切割速度為100～130mm/min。