[發(fā)明專利]一種篩網(wǎng)和篩煤機及其控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710508103.2
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107321610B
• 公開（公告）日: 2023-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜連剛;徐學(xué)軍;張敏偉;陳福生;孫陽;楊可為;李陽;金英愛
• 申請（專利權(quán)）人: 華能白山煤矸石發(fā)電有限公司;吉林大學(xué)
• 主分類號: B07B1/55
• 分類號: B07B1/55;B07B1/46;B07B1/42;B07B1/06;B01D45/14
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11369
• 代理人: 周明飛

本發(fā)明公開了一種篩網(wǎng)，包括：多根篩軸，其相互平行放置，構(gòu)成一傾斜平面；篩片，其垂直所述篩軸，等距配合安裝在每根所述篩軸上，不同篩軸的所述篩片交錯插入相鄰篩軸的篩片間的空隙中；氣流通道，其設(shè)置在所述篩軸和篩片內(nèi)部，將所述篩軸和篩片連通；排氣孔，其呈圓周式均勻設(shè)置在靠近所述篩片與篩軸的配合處的篩片上，所述排氣孔沿所述篩軸軸向方向延伸，并且朝向篩軸方向傾斜一定角度。本發(fā)明的篩網(wǎng)，通過高壓高速氣體將篩片與篩軸連接角落處附著的煤吹落，防止粘煤。本發(fā)明還提供一種篩煤機及其控制方法，通過控制器根據(jù)風(fēng)機輸出的高壓氣體的壓強控制所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，有效控制篩網(wǎng)避免粘煤，提高篩分效率，節(jié)約能源。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及作業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是，本發(fā)明涉及一種篩網(wǎng)和篩煤機及其控制方法。

背景技術(shù)

近些年，為降低燃料成本，部分發(fā)電公司大量采購地煤和煤泥作為燃料，致使入廠煤粘度大幅度增加，加之現(xiàn)階段使用的滾軸篩片結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致運行時篩軸粘煤嚴重，令篩片與篩軸連接角落處附著大量粘度較大的煤，影響篩分效果，甚至使篩軸變成輥子形式，這種情況下，煤在篩煤機篩面上通過時基本起不到篩分作用，也達不到碎煤的效果，嚴重影響篩分效率。因此，皮帶輸送到篩煤機里的煤直接進入碎煤機，造成篩軸頻繁跳閘及碎煤機頻繁堵煤，嚴重時會出現(xiàn)原煤倉空倉問題，影響安全生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決傳統(tǒng)篩網(wǎng)粘煤嚴重這一技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計開發(fā)了一種篩網(wǎng)，通過高壓高速氣體流經(jīng)氣流通道，并從排氣孔流出，將篩片與篩軸連接角落處附著的煤吹落，防止粘煤。

為解決傳統(tǒng)篩煤機粘煤嚴重，篩分效率低的技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計開發(fā)了一種篩煤機，采用上述的篩網(wǎng)，并在排氣口設(shè)置固氣分離裝置，既避免了粘煤，提高了篩分效率，還能對氣體帶走的煤塵進行分離收回，降低資源浪費。

本發(fā)明還提供了一種篩煤機的控制方法，控制器能夠根據(jù)風(fēng)機輸出的高壓氣體的壓強控制所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，有效控制篩網(wǎng)避免粘煤，同時降低能源浪費。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種篩網(wǎng)，包括：

多根篩軸，其相互平行放置，構(gòu)成一傾斜平面；

篩片，其垂直所述篩軸，等距配合安裝在每根所述篩軸上，不同篩軸的所述篩片交錯插入相鄰篩軸的篩片間的空隙中；

氣流通道，其設(shè)置在所述篩軸和篩片內(nèi)部，將所述篩軸和篩片連通；

排氣孔，其呈圓周式均勻設(shè)置在靠近所述篩片與篩軸的配合處的篩片上，所述排氣孔沿所述篩軸軸向方向延伸，并且朝向篩軸方向傾斜一定角度。

優(yōu)選的是，所述篩片的厚度沿垂直遠離所述篩軸徑向的方向逐漸減薄，呈倒“V”形狀。

優(yōu)選的是，所述排氣孔的孔徑沿所述篩軸軸向方向逐漸減小，所述篩片上均勻設(shè)置有“V”形豁口。

相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種篩煤機，包括：

機體；以及

篩網(wǎng)，設(shè)置在所述機體上，其采用上述的篩網(wǎng)；

風(fēng)機，其通過管道與每個所述篩軸內(nèi)的氣流通道連通，用于向所述氣流通道內(nèi)提供高壓氣體。

優(yōu)選的是，包括：

排氣口，其設(shè)置在所述機體下部；

分離裝置，其設(shè)置在所述排氣口處，用于氣固分離，所述分離裝置包括：

錐型主體，其內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)分級葉片；以及

入口，其設(shè)置在所述錐型主體一端，與所述排氣口連通；

出氣口，其設(shè)置在所述錐型主體頂部，用于排出氣體；