[發(fā)明專利]一種高溫旋風熔融式鉻渣解毒裝置及其解毒方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710508045.3
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107243500B
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發(fā)明（設計）人: 王學濤;楊曉東;胡海鵬;蘇曉昕;李健
• 申請（專利權）人: 河南科技大學
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;F23G5/033;F23G5/08;F23G5/44;F23G5/46;F23J15/06
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 魏新培

1.一種高溫旋風熔融式鉻渣解毒裝置，包括旋風熔融爐本體（1）、旋風分離器（5）、冷卻池（4）、用于輸送鉻渣和含SiO₂的添加劑的給料倉（2）以及用于輸送煤粉的煤粉倉（3），旋風熔融爐本體（1）的上部設置有出氣口（105），旋風熔融爐本體（1）的中部設置有進料口（106），旋風分離器（5）的氣體入口與旋風熔融爐本體（1）的出氣口（105）連通，旋風分離器（5）的排灰口與旋風熔融爐本體（1）進料口（106）連通，其特征在于：所述旋風熔融爐本體（1）頂部設置有一次風入風口（101）和噴燃器（103），旋風熔融爐本體（1）上還設置有二次風入風口（102），二次風入風口（102）設置在一次風入風口（101）與出氣口（105）之間；所述旋風熔融爐本體（1）與給料倉（2）和煤粉倉（3）連通，旋風熔融爐本體（1）的下端連接有排渣管（104），旋風熔融爐本體（1）中燃燒后的爐渣經排渣管（104）排入冷卻池（4）；旋風分離器（5）的上端通過煙道（6）連通有布袋除塵器（10），布袋除塵器（10）還通過引風機（11）連通有煙囪（12），在煙道（6）內依次設置有過熱器（7）、省煤器（8）和空氣預熱器（9）；所述旋風熔融爐本體（1）內反應溫度為1650-1800℃，反應時間為2-4h。

2.根據權利要求1所述的一種高溫旋風熔融式鉻渣解毒裝置，其特征在于：二次風入風口（102）呈多列間隔均布在旋風熔融爐本體（1）的周面上，每列二次風入風口（102）至少均布兩排。

3.利用權利要求1所述的一種高溫旋風熔融式鉻渣解毒裝置的解毒方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、將鉻渣粉碎并與含SiO₂的添加劑混合均勻后，由給料倉（2）輸送至旋風熔融爐本體（1）中；煤粉經煤粉倉（3）輸送至旋風熔融爐本體（1）中，并與經給料倉（2）輸送的鉻渣和含SiO₂的添加劑摻混，得混合物，備用；

步驟二、通過一次風入風口（101）和二次風入風口（102），向旋風熔融爐本體（1）中通入旋轉的空氣流，使步驟一所得混合物在旋風熔融爐本體（1）內旋轉并燃燒；

步驟三、利用旋風分離器（5）捕捉未燃燒完全的燃料，并從旋風分離器（5）的排灰口返回旋風熔融爐本體（1）進行二次燃燒；

步驟四、將旋風分離器（5）捕捉后剩余煙氣依次通過設置在煙道（6）中的過熱器（7）、省煤器（8）和空氣預熱器（9），進入布袋除塵器（10），過濾掉飛灰后經引風機（11）進入煙囪（12），排向大氣；

步驟五、將步驟二經旋風熔融爐熔融本體（1）后的爐渣經爐膛底部的排渣管（104）排放至冷卻池（4）中進行冷卻。

4.根據權利要求3所述的一種高溫旋風熔融式鉻渣解毒裝置的解毒方法，其特征在于：步驟一中，煤粉、鉻渣、含SiO₂的添加劑的質量比為36：4-9：1。

5.根據權利要求3所述的一種高溫旋風熔融式鉻渣解毒裝置的解毒方法，其特征在于：所述含SiO₂的添加劑為沙子或者石英砂。