[發(fā)明專利]一種連續(xù)澆注設備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710508001.0
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107127309A
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發(fā)明（設計）人: 李曉雨;龐靖;李慶華;劉樹海
• 申請（專利權）人: 青島云路先進材料技術有限公司
• 主分類號: B22D11/10
• 分類號: B22D11/10;B22D11/14
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 李海建

技術領域

本發(fā)明涉及非晶帶材生產設備配套組件技術領域，特別涉及一種連續(xù)澆注設備。

背景技術

在現(xiàn)有的非晶帶材等涉及到熔融態(tài)澆注的產品加工生產過程中，由于設備自身結構所限，單次澆注生產量通常較小，單次生產作業(yè)完成后，需重新引入熔融態(tài)原料并經升溫和靜置作業(yè)后再實施生產工序，這種間歇式的作業(yè)方式導致每天的有效生產時間通常在15小時以下，設備每天的有效作業(yè)率低下，導致設備產能無法被充分利用，產品產量較低，制約了相關生產加工的作業(yè)效率。

因此，如何使得澆注作業(yè)過程更加連續(xù)高效是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)澆注設備，該連續(xù)澆注設備的澆注作業(yè)過程較為連續(xù)高效。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種連續(xù)澆注設備，包括基座，所述基座上設置有回轉臺和控制模塊，所述回轉臺上設置有至少兩個澆注爐，所述基座上還設置有可驅動所述回轉臺定軸轉動的第一驅動裝置；

所述基座的一側設置有冶煉爐，所述冶煉爐靠近所述基座的一側設置有導流槽。

優(yōu)選地，所述基座上設置有可驅動所述回轉臺沿豎直方向移動的第二驅動裝置。

優(yōu)選地，所述第二驅動裝置為電動馬達、氣動馬達或液壓馬達中的任一種。

優(yōu)選地，所述澆注爐為底注爐，其爐體底部具有澆注口，其爐體內部設置有與澆注口對位適配的塞桿。

優(yōu)選地，所述澆注爐內設置有與所述控制模塊配合的在線加熱組件。

優(yōu)選地，所述澆注爐具體為兩個，且兩所述澆注爐相對地位于所述回轉臺的兩側。

優(yōu)選地，所述回轉臺的旋轉角度小于360°。

優(yōu)選地，所述冶煉爐靠近所述基座的一側沿水平方向設置有鉸鏈，所述導流槽可翻折地鉸接于所述鉸鏈上。

優(yōu)選地，所述第一驅動裝置為步進電機、氣動馬達或液壓馬達中的任一種。

相對上述背景技術，本發(fā)明所提供的連續(xù)澆注設備，在設備運行過程中，由于將多個澆注爐設置于具備定軸轉動能力的回轉臺上，使得各澆注爐能夠交替換位作業(yè)，即，當?shù)谝粋€澆注爐位于接料工位時，冶煉爐內的熔融態(tài)合金經導流槽通入該第一個澆注爐內，之后回轉臺定軸轉動一定角度，以使第二個澆注爐移動至該接料工位處，同時第一個澆注爐移動至澆注工位以便實施相應的澆注生產作業(yè)，之后冶煉爐內再次熔煉好的熔融態(tài)合金可以經由導流槽通入第二個澆注爐內，第二個澆注爐接料完成且第一個澆注爐澆注完畢后，回轉臺再次旋轉一定角度，以便各澆注爐能夠再次交換工位，從而保證整個熔煉、接料、澆注作業(yè)過程連續(xù)實施，設備運轉連貫高效，有效提高了設備運行效率和相關澆注作業(yè)的實施效率。

在本發(fā)明的另一優(yōu)選方案中，所述基座上設置有可驅動所述回轉臺沿豎直方向移動的第二驅動裝置。該第二驅動裝置能夠驅動回轉臺升降一定高度，以便與不同規(guī)格的冶煉爐和導流槽適配，從而滿足不同工況條件下的澆注及生產需要。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種具體實施方式所提供的連續(xù)澆注設備結構示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的核心是提供一種連續(xù)澆注設備，該連續(xù)澆注設備的澆注作業(yè)過程較為連續(xù)高效。

為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

請參考圖1，圖1為本發(fā)明一種具體實施方式所提供的連續(xù)澆注設備結構示意圖。

在具體實施方式中，本發(fā)明所提供的連續(xù)澆注設備，包括基座11，基座11上設置有回轉臺12和控制模塊14，回轉臺12上設置有至少兩個澆注爐13，基座11上還設置有可驅動回轉臺12定軸轉動的第一驅動裝置111；基座11的一側設置有冶煉爐21，冶煉爐21靠近基座11的一側設置有導流槽22。