[發明專利]一種L型薄壁環形零件的夾具及加工方法

在審

• 申請號: 201710507947.5
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107263176A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 嚴萍;曹連群;周雨;吳德寧;王濤;丁海淵
• 申請（專利權）人: 貴州黎陽國際制造有限公司
• 主分類號: B23Q3/12
• 分類號: B23Q3/12;B23B1/00
• 代理公司: 貴陽派騰陽光知識產權代理事務所(普通合伙)52110
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種L型薄壁環形零件的夾具及加工方法。

背景技術

目前，在航空、航天工業領域中，普遍使用一類L型薄壁環形零件，這類L型薄壁環形零件的制造加工過程中，由于零件壁厚小，加工難度大，加工過程中，由于機床和刀具的振動極易使這類零件產生變形，現有技術中，一般使用機床在這類零件的一端加工出工藝邊，依次將L型薄壁環形零件分別裝夾在兩套夾具上對其內圓面和外圓面分別進行加工，使用這樣的加工方法，由于機床和刀具的振動大，極易使L型薄壁環形零件產生較大的變形，難以保證L型薄壁環形零件的加工精度，影響了加工質量，且加工過程中需要依次裝夾L型薄壁環形零件兩次，增加了零件的轉運時間，每次裝夾都需要對L型薄壁環形零件進行找正、定位等工作，加工過程中無法對L型薄壁環形零件的壁厚進行檢測，夾具壓板與零件的接觸面積小，由于機床切削力大，工件在機床切削力的作用下，容易產生滑動、翹起、變形等現象，特別是當工件的壁厚小于1毫米時，工件的剛性很差，加工過程中工件產生的變形量更大，影響了工件壁厚加工的均勻性，一般加工過程中，普遍存在加工后的零件上端壁厚大，下端壁厚小，上端壁厚與下端壁厚之差大約為0.1毫米至0.2毫米之間，使工件尺寸超差，影響了零件的加工質量和使用性能，降低了勞動效率，消耗了較多的切削坯料，需要制造兩套夾具，增加了生產成本。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種L型薄壁環形零件的加工方法及夾具。

本發明提供了一種L型薄壁環形零件的加工方法及夾具，所述夾具包括夾具體、定位套、壓板A、壓板B、壓緊套，所述定位套與所述夾具體的中心連接，所述定位套與機床主軸連接，所述壓板A和壓板B分別使用銷與所述夾具體的端面定位，所述壓板A和壓板B分別使用螺栓與所述夾具體連接，所述壓板B下端還設有壓緊套。

所述壓緊套下端面表面粗糙度是Ra0.2至Ra0.4。

所述壓緊套內圓面上設有多個檢測槽口，該檢測槽口以所述壓緊套中心軸線為旋轉中心按圓周陣列均勻布置。

所述壓板A上還設有限位銷。

所述壓板A是L型，所述壓板A的端面設有圓弧形支撐面A，支撐面A與所述夾具體的端面相接觸。

所述壓板B是L型，所述壓板B的端面設有圓弧形支撐面B，支撐面B與所述夾具體的端面相接觸。

本發明進一步提供一種使用如權利要求1所述的L型薄壁環形零件夾具的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：使用機床粗加工L型薄壁環形零件，使L型薄壁環形零件內圓面和外圓面分別預留4毫米～6毫米加工余量，使L型薄壁環形零件(6)上端面和下端面分別預留0.5毫米～1毫米加工余量；

步驟二：使用機床精加工L型薄壁環形零件下端面，使L型薄壁環形零件下端面平面度達到0.005毫米～0.03毫米；

步驟三：將L型薄壁環形零件裝夾到如權利要求1所述的L型薄壁環形零件夾具上，使用所述壓板A和壓板B依次將L型薄壁環形零件夾具壓緊；

步驟四：使用機床內預設的加工程序對L型薄壁環形零件的內圓面和外圓面依次進行粗加工、半精加工和精加工，并使用冷卻液沖洗L型薄壁環形零件及夾具。

所述步驟四中所述精加工，還包括調節加工路徑，使加工路徑方向與待加工表面的變形方向相反，使加工路徑變化量大于或等于待加工表面的變形量。

本發明的有益效果在于：

采用本發明所提供的一種L型薄壁環形零件的夾具和加工方法，所述夾具包括夾具體、定位套、壓板A、壓板B、壓緊套，所述定位套與所述夾具體的中心連接，所述定位套與機床主軸連接，所述壓板A和壓板B分別使用銷與所述夾具體的端面定位，所述壓板A和壓板B分別使用螺栓與所述夾具體連接，所述壓板B下端還設有壓緊套；使用本發明提供的技術方案，使用兩組壓板依次對L型薄壁環形零件進行裝夾，減少了加工工序和工件轉運的時間，只需使用一套夾具即可完成加工的全過程，減少了一套夾具，整個加工過程使用一套夾具，使零件的加工使用同一個基準面，工件裝夾時使用定位套，實現了在車床上快速定位和找正，工件的夾緊使用壓緊套增強了工件的剛度，減少了工件的變形，使工件的壁厚加工更加均勻，提高了加工精度，提高了產品合格率，適用于大批量L型薄壁零件的機械加工，降低了生產成本，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明第一實施例的結構示意圖；

圖2是本發明第二實施例的結構示意圖；

圖3是本發明壓板A的結構示意圖；