[發(fā)明專利]散熱器及散熱裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710507557.8 | 申請日: | 2017-06-28 |
| 公開(公告)號: | CN107087384A | 公開(公告)日: | 2017-08-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 盧永裕;李東陽;張劭瑋 | 申請(專利權(quán))人: | 合肥聯(lián)寶信息技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | H05K7/20 | 分類號: | H05K7/20;G06F1/20 |
| 代理公司: | 北京金信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11225 | 代理人: | 黃威,郭迎俠 |
| 地址: | 230601 安徽省合肥市經(jīng)*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 散熱器 散熱 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電子設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種散熱器及散熱裝置。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中的電腦產(chǎn)品一般均采用風(fēng)冷式散熱,即,通過導(dǎo)熱管將電子設(shè)備的發(fā)熱元件與散熱鰭片連接,以將熱量傳遞至散熱鰭片處,風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流經(jīng)過散熱鰭片以帶走熱量,從而實現(xiàn)對發(fā)熱元件的散熱;現(xiàn)有技術(shù)中為了提高散熱性能通常會采取兩種方式:1、提高導(dǎo)熱管及散熱鰭片的導(dǎo)熱能力,即,選擇具有較高導(dǎo)熱性能的材料,并盡量縮短導(dǎo)熱路徑;一方面,高導(dǎo)熱性能的材料比較昂貴,從而增加了產(chǎn)品的制作成本,另一方面,由于受到電子設(shè)備內(nèi)部元件布局的限制,導(dǎo)熱路徑的縮短設(shè)計存在較大限制;2、增大氣流量;氣流增大之后,風(fēng)扇所產(chǎn)生的風(fēng)噪就會明顯增加,從而降低了用戶的使用感受,另外,也影響了風(fēng)扇的使用壽命及可靠性。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,本發(fā)明實施例提供一種具有優(yōu)良散熱效果的散熱器及散熱裝置。
為解決上述問題,本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案是:
一種散熱器,應(yīng)用在電子設(shè)備中,其包括散熱鰭片及儲液箱;
所述散熱鰭片包括第一片體及第二片體,所述第一片體與所述第二片體相對設(shè)置,且所述第一片體與所述第二片體之間形成夾縫;
所述儲液箱與所述夾縫連通,以使所述儲液箱內(nèi)的液體介質(zhì)在表面張力作用下流入所述夾縫。
作為優(yōu)選,所述散熱鰭片固定在所述儲液箱上,且所述散熱鰭片的下端伸入所述儲液箱內(nèi),且靠近所述儲液箱的底部設(shè)置。
作為優(yōu)選,所述散熱鰭片的第一片體和/或所述第二片體上設(shè)有用于使所述液體介質(zhì)附著在其內(nèi)的通孔。
作為優(yōu)選,所述夾縫的最大寬度為0.5mm。
作為優(yōu)選,所述散熱器包括多個所述散熱鰭片,且多個所述散熱鰭片平行設(shè)置。
作為優(yōu)選,所述液體介質(zhì)為水,所述夾縫的寬度為0.1mm,所述第一片體及所述第二片體為同等大小的矩形片且完全相對設(shè)置,所述散熱鰭片距離所述儲液箱內(nèi)的液面的最遠(yuǎn)距離為140mm。
作為優(yōu)選,所述夾縫中設(shè)有垂直于所述儲液箱的液面的導(dǎo)流筋,所述導(dǎo)流筋與所述第一片體及所述第二片體均固定連接。
作為優(yōu)選,所述夾縫中設(shè)有導(dǎo)流夾層,所述導(dǎo)流夾層具有孔隙,以促進(jìn)所述儲液箱內(nèi)的液體向所述夾縫中毛細(xì)流動。
一種散熱裝置,應(yīng)用在電子設(shè)備中,所述散熱裝置包括導(dǎo)熱管及散熱風(fēng)扇,其還包括上述任意一種所述的散熱器,所述電子設(shè)備的發(fā)熱元件通過所述導(dǎo)熱管與所述散熱器的散熱鰭片連接。
作為優(yōu)選,所述散熱鰭片上設(shè)有安裝孔,所述導(dǎo)熱管穿設(shè)在所述安裝孔內(nèi),并與所述散熱鰭片固定連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明實施例的有益效果在于:
本發(fā)明實施例的散熱器及散熱裝置,通過毛細(xì)原理,對散熱鰭片的結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新優(yōu)化設(shè)計,從而能夠?qū)崿F(xiàn)液體在散熱鰭片上蒸發(fā)達(dá)到高效的散熱效果,另外,通過散熱裝置的散熱風(fēng)扇所產(chǎn)生的氣流,能夠加速散熱鰭片熱量的流失,從而能夠更加高效的實現(xiàn)對電子設(shè)備發(fā)熱元件的散熱。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明實施例的散熱器的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明實施例的散熱器第一片體的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明實施例的散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本發(fā)明實施例的散熱裝置的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記:
1-儲液箱;2-散熱鰭片;21-第一片體;22-第二片體;23-夾縫;24-通孔;3-導(dǎo)熱管;4-導(dǎo)熱片。
具體實施方式
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明實施例的技術(shù)方案,下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
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