[發(fā)明專利]一種無指紋拉絲不銹鋼鋼板的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710507330.3 | 申請日： | 2017-06-28 |
| 公開（公告）號： | CN107377331A | 公開（公告）日： | 2017-11-24 |
| 發(fā)明（設計）人： | 瞿坤 | 申請（專利權(quán)）人： | 四川天宏不銹鋼有限責任公司 |
| 主分類號： | B05D5/00 | 分類號： | B05D5/00;B05D3/12;B05D3/10;B05D3/02;C23G1/08;C23G1/19;C25F1/06 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 614900 四川省樂*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 指紋 拉絲 不銹鋼 鋼板 制備 方法 | ||
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及不銹鋼表面處理技術(shù)領域，特別涉及無指紋拉絲不銹鋼鋼板的制備方法。
背景技術(shù)
不銹鋼板材是現(xiàn)代電梯、高端廚衛(wèi)電器、建筑裝飾等的重要必備材料，其天然的銀白色金屬光澤或者經(jīng)拉絲工藝處理后的玫瑰金的涂覆色使被裝飾物表面顯得華麗高雅。
目前，普通未經(jīng)處理的不銹鋼板表面不耐摩擦，一擦即有擦痕，易受指紋中含有的油脂、尿酸等污染，且不易擦洗，時間久了會黯然失色；此外沾染在不銹鋼板表面后形成的污漬不易擦洗掉，使不銹鋼裝飾板表面逐漸失去光澤，非常的不美觀，因此而降低了產(chǎn)品的檔次，產(chǎn)品附加值不高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供一種無指紋拉絲不銹鋼鋼板的制備方法。
本發(fā)明通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種無指紋拉絲不銹鋼鋼板的制備方法，包括下述步驟：
⑴、拉絲：至少設置3組拉絲輥，其中1號輥為80目，2號輥為 80目，3號輥為120目；
⑵、堿洗：將步驟⑴拉絲后的鋼板在1000～1080kg的張力下以 8～10m/min的速度送入到堿洗池，所述堿洗池內(nèi)的堿洗液溫度為40℃～45℃，堿洗液PH值為8.7～9.0；
⑶、電解：將步驟⑵堿洗后的鋼板送入到電解酸洗溶液電解，所述電解酸洗溶液包括中性鹽溶液、硅酸、硝酸及一種或多種表面活性劑溶液，其中，中性鹽溶液濃度為180～200g/L，硅酸濃度為110～130g/L，硝酸濃度為100～120g/L，表面活性劑溶液的質(zhì)量濃度為3.5％～5％，調(diào)節(jié)電解酸洗溶液的pH值，使得pH值控制在4～6，金屬離子濃度 6～10g/L，溫度為52℃～58℃，電流密度為22～27A/dm3；
⑷、酸洗：將步驟⑶電解后的不銹板帶在1800～2200kg的張力下進行硫酸酸洗，其中，硫酸濃度為120～150g/L，金屬離子濃度為 40～50g/L，溫度為60～65℃；
⑸、清洗烘干，將步驟⑷的不銹鋼板用水噴淋清洗，然后烘干；
⑹、涂油：在不銹鋼表面輥涂8-10μm抗指紋涂層；
⑺、流平：將步驟⑹涂油后的不銹鋼板在3000～3300kg的張力下以10～12m/min的通過流平輥；
⑻、烘烤：將步驟⑺流平后的鋼帶在烘烤溫度195℃～205℃，烘烤時間為2.5～2.8min的工藝條件烘烤；
⑼、冷卻打包。
進一步地，步驟⑵中所述堿洗池內(nèi)的堿洗液配比成分為：質(zhì)量濃度為4％的壬基酚聚氧乙烯醚溶液、質(zhì)量濃度為5％的苯酚聚氧乙烯醚溶液、質(zhì)量濃度為15％的氫氧化鈉溶液、質(zhì)量濃度為20％無水碳酸鈉溶液、質(zhì)量濃度為30％焦磷酸鈉溶液。
本發(fā)明中方法對不銹鋼工件進行處理，提高復合涂料與不銹鋼工件表面的附著力，使其在不銹鋼工件表面形成化學性能穩(wěn)定的高硬度涂層，該涂層具有較強的硬度和耐磨性，可有效起到防指紋、防污的效果，適用性廣。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例一：
試驗對象：SUS304，包括下述步驟：
⑴、拉絲：至少設置3組拉絲輥，其中1號輥為80目，2號輥為 80目，3號輥為120目；
⑵、堿洗：將步驟⑴拉絲后的鋼板在1000～1080kg的張力下以 8～10m/min的速度送入到堿洗池，所述堿洗池內(nèi)的堿洗液溫度為40℃～45℃，堿洗液PH值為8.7～9.0；
⑶、電解：將步驟⑵堿洗后的鋼板送入到電解酸洗溶液電解，所述電解酸洗溶液包括中性鹽溶液、硅酸、硝酸及一種或多種表面活性劑溶液，其中，中性鹽溶液濃度為180～200g/L，硅酸濃度為110～130g/L，硝酸濃度為100～120g/L，表面活性劑溶液的質(zhì)量濃度為3.5％～5％，調(diào)節(jié)電解酸洗溶液的pH值，使得pH值控制在4～6，金屬離子濃度 6～10g/L，溫度為52℃～58℃，電流密度為22～27A/dm3；
⑷、酸洗：將步驟⑶電解后的不銹板帶在1800～2200kg的張力下進行硫酸酸洗，其中，硫酸濃度為120～150g/L，金屬離子濃度為 40～50g/L，溫度為60～65℃；
⑸、清洗烘干，將步驟⑷的不銹鋼板用水噴淋清洗，然后烘干；
⑹、涂油：在不銹鋼表面輥涂8-10μm抗指紋涂層；
⑺、流平：將步驟⑹涂油后的不銹鋼板在3000～3300kg的張力下以10～12m/min的通過流平輥；
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