[發(fā)明專利]一種不銹鋼帶連續(xù)退火酸洗方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710507329.0
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107312924B
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發(fā)明（設計）人: 瞿坤
• 申請（專利權）人: 四川天宏不銹鋼有限責任公司
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52;C21D1/26;C23G1/08;C25F1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種不銹鋼帶連續(xù)退火酸洗方法，其特征在于，包括下述步驟：

⑴、開卷；

⑵、堿洗：將步驟⑴開卷后的鋼帶在1100~1250kg的張力下以10~15m/min的速度送入到堿洗池，所述堿洗池內的堿洗液溫度為42℃~50℃，堿洗液PH值為8.5~9.2；

⑶、退火：將步驟⑵堿洗后的鋼帶在530~600kg的張力下以12~16m/min的速度送入到退火爐中退火處理，其中，退火爐溫度設定8個區(qū)段，從入口處到出口處依次由820℃遞增到960℃，過剩氧濃度依次由 3％增加到5％；

⑷、電解：將步驟⑶退火后的送入到電解酸洗溶液電解，所述電解酸洗溶液包括中性鹽溶液、硅酸、硝酸及至少一種表面活性劑溶液，其中，中性鹽溶液濃度為200~230g/L，硅酸濃度為120~150g/L，硝酸濃度為80~110g/L，表面活性劑溶液的質量濃度為3%~5%，調節(jié)電解酸洗溶液的pH值，使得pH 值控制在4~5，金屬離子濃度6~12g/L，溫度為55℃~60℃，電流密度為 20~25A/dm³；

⑸、酸洗：將步驟⑷電解后的不銹鋼帶在3200~3300kg的張力下進行硫酸酸洗，其中，硫酸濃度為 150~170g/L，金屬離子濃度為50~60g/L，溫度為65~70℃；

⑹、混合酸洗I：將步驟⑸酸洗后的不銹鋼帶進行混酸酸洗；其中，硝酸濃度在120~140g/L之間，氫氟酸濃度在35~50g/L之間，金屬離子濃度在27~40g/L之間，酸液溫度在62℃~75℃之間，鋼帶速度在15～20m/min之間；

⑺、混合酸洗II：將步驟⑹酸洗后的不銹鋼帶繼續(xù)進行混酸酸洗；其中，硝酸濃度在130~140g/L之間，氫氟酸濃度在40~50g/L之間，金屬離子濃度在35~40g/L之間，酸液溫度在70℃~75℃之間，鋼帶速度在15～20m/min之間；

⑻、清洗冷卻：將步驟⑺酸洗后的不銹鋼帶在1100~1200kg的張力以下進行噴淋冷卻；

其中，步驟⑶中退火爐溫度8個區(qū)段的相應溫度為820±2℃、840±2℃、860±2℃、880±2℃、900±2℃、920±2℃、940±2℃、960±2℃，相對應的過剩氧濃度依次為 3％、3.3％、3.5%、3.8%、4.0%、4.3%、4.5%、5％。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼帶連續(xù)退火酸洗方法，其特征在于，步驟⑵中所述堿洗池內的堿洗液配比成分為：質量濃度為5%的壬基酚聚氧乙烯醚溶液、質量濃度為5%的苯酚聚氧乙烯醚溶液、質量濃度為15%的氫氧化鈉溶液、質量濃度為30%無水碳酸鈉溶液、質量濃度為20%焦磷酸鈉溶液。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼帶連續(xù)退火酸洗方法，其特征在于，步驟⑻中所述噴淋冷卻的工藝條件是：冷卻水的溫度為20℃~25℃，冷卻水的壓強為3Mpa~3.5Mpa。