[發明專利]一種提高蠶繭抽絲的處理方法

在審

• 申請號: 201710506853.6
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107190331A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 王洪喜
• 申請（專利權）人: 合肥市聚豐制絲有限責任公司
• 主分類號: D01C3/00
• 分類號: D01C3/00;D01C3/02
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)34129
• 代理人: 付濤

技術領域

本發明屬于桑蠶養殖技術領域，具體涉及一種提高蠶繭抽絲的處理方法。

背景技術

蠶絲，是熟蠶結繭時所分泌絲液凝固而成的連續長纖維，是一種天然纖維，中國在4700年前就已利用蠶絲制做絲線、編織絲帶和簡單的絲織品，蠶絲具有質輕而細長、織物光澤好、對皮膚無傷害、導熱差、吸濕透氣等特點，成為高檔服飾的重要原料。蠶絲是從經過蒸煮后的蠶繭中抽取，傳統工藝方法是將蠶繭浸入沸水中抽絲，由于水溫高、浸入時間長，蠶絲中的主要成分蛋白質容易發生變質，導致抽取后的蠶絲品質、光澤下降，抽絲中容易斷裂。而使用強酸強堿浸泡方法處理蠶繭，強酸強堿的腐蝕性對蠶絲蛋白質產生變性，蠶絲品質下降，而且處理成本較高、安全性低。

發明內容

本發明針對現有的問題：沸水蒸煮方法，蠶繭在沸水中蒸煮、抽絲，沸水溫度高，蠶絲浸水時間長，蠶絲中蛋白質容易發生變性，蠶絲的品質和光澤度會下降，抽絲中易斷裂。強酸強堿浸泡方法，強酸強堿具有較強腐蝕性，會導致蠶絲中蛋白質產生變性，而且處理成本高，安全系數低。為解決上述問題，本發明提供了一種提高蠶繭抽絲的處理方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種提高蠶繭抽絲的處理方法，蠶繭酸堿浸泡方法為：

將乙酸鈉配制成質量分數為0.5%-0.7%的溶液，置于溫度為30℃-35℃水浴鍋中進行水蒸處理，再把水蒸處理后的蠶繭浸入乙酸鈉溶液中27-30min；向密封鋼制容器中加入體積為2/3的水，將經過乙酸鈉浸泡后蠶繭放入水中，然后通入二氧化碳，使容器內壓強達到1.2-1.4Pa，封閉容器放置于溫度為30℃-35℃水浴鍋中27-30min。

所述提高蠶繭抽絲的處理方法，所述的水蒸處理方法為：

將經過低溫儲藏、蒸煮及烘干處理的蠶繭，置于密閉加熱箱內，通入霧化水汽，設置加熱箱工藝參數為：第一步低溫階段，加熱箱溫度44℃-48℃，濕度86%-89%，時間5min；第二步高溫階段，加熱箱溫度61℃-63℃，濕度86%-89%，時間8min；交替進行高、低溫水蒸工藝，循環進行3次。

所述提高蠶繭抽絲的處理方法，所述的蠶繭蒸煮處理，水溫為93℃-96℃，蒸煮時間為5min。

所述提高蠶繭抽絲的處理方法，所述的蠶繭低溫儲藏參數設置為：

儲藏室溫度為1℃-3℃，濕度80%-85%，儲藏時間5-7天。

本發明相比現有技術具有以下優點：儲藏方法，將新結成的蠶繭放置于溫度為1℃-3℃的環境中儲藏，促進蠶繭中蠶絲的自然老化成熟。蒸煮方面，將蠶繭浸入93℃-96℃的水溫中5min，是蠶繭內的蠶蛹失活，防止蛻化后對蠶繭造成損傷。水蒸處理，在高濕度環境中，通過高、低交替變換方法對蠶繭處理，高低溫變化溫差≤20℃，蠶絲受熱脹冷縮變化，促使蠶絲脫膠，便于抽絲。酸堿浸泡，使用弱堿乙酸鈉和二氧化碳溶于水后的弱酸碳酸，分別對蠶繭進行恒溫浸泡，促進蠶絲脫膠，乙酸鈉和碳酸腐蝕性低，不會造成蠶絲蛋白質成分變性，浸泡后不會殘留在蠶絲表面，安全實用，無污染。

具體實施方式

實施例1：

一種提高蠶繭抽絲的處理方法，包括以下步驟：

（1）蠶繭預處理：將新結成的蠶繭收集后，根據蠶繭顏色、外觀品相等進行分級處理，分級后蠶繭放置于恒溫儲藏柜中，儲藏溫度設置為2℃，濕度82%，低溫儲藏6天；

（2）蠶繭蒸煮：冷藏6天的蠶繭，浸入40ppm次氯酸鈉配制溶液中2min；然后，將蠶繭放入水溫為94℃沸水鍋中，蒸煮5min，出鍋后，置于涼水中浸泡冷卻，并在低溫下烘干水分；

（3）水蒸處理：烘干后的蠶繭，置于密閉加熱箱內，通入霧化水汽，設置加熱箱工藝參數為：第一步低溫階段，加熱箱溫度45℃，濕度87%，時間5min；第二步高溫階段，加熱箱溫度61℃，濕度87%，時間8min；交替進行高、低溫水蒸工藝，循環進行3次；

（4）酸堿浸泡：將乙酸鈉0.5%配制的溶液，置于溫度為32℃水浴鍋中，再把水蒸處理后的蠶繭浸入乙酸鈉溶液中28min；向密封鋼制容器中加入體積為2/3的水，將經過乙酸鈉浸泡后蠶繭放入水中，然后通入二氧化碳，使容器內壓強達到1.2Pa，封閉容器放置于溫度為32℃水浴鍋中28min；

（5）蠶繭抽絲：將經過處理的蠶繭進行吸水、低溫烘干后，進行繅絲處理，干燥后制得成品蠶絲。

實施例2：

本實施例2與實施例1比較，步驟變化在于以下方面：

步驟（2）所述的蠶絲蒸煮，其水溫為95℃，蒸煮時間為5min。

步驟（3）所述的水蒸處理，其中加熱箱參數設置為：