[發明專利]一種用磷石膏和牛糞制作陶粒板的方法

有效

• 申請號: 201710506385.2
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107311587B
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 韓新宇;史建武;蘇瑋晗
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B18/02;E04C2/04;C04B111/20;C04B111/27;C04B111/28;C04B111/40;C04B111/52
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本發明涉及一種用磷石膏和牛糞制作陶粒板的方法，屬于陶粒板制作技術領域。本發明包括步驟：制作陶粒、處理磷石膏、攪拌、搗實成型、抹面、養護；陶粒板由輕集料混凝土制成。本發明所謂輕集料混凝土是由磷石膏、污泥、陶粒配制而成的一種輕質混凝土，磷石膏、污泥、陶粒的混合比為1:2:3或2:2:3。本發明制得的陶粒板自重輕、強度高、耐火性強、保溫、防滲水、抗震性能好、抗壓強度高、隔音較好并易于施工。

技術領域

本發明涉及一種用磷石膏和牛糞制作陶粒板的方法，屬于陶粒板制作技術領域。

背景技術

近年來我國城市高層建筑發展迅速，目前普遍采用的輕質隔墻材料有石膏空心條板、礦棉板、釬鎂板以及水泥砂漿復合墻板，均有其難以克服的缺陷。如石膏空心板吸水率大、防水防潮性能差，廁所、浴室、廚房使用受一定限制；釬鎂板收縮率大、耐久性差；礦棉板與水泥砂漿復合墻板不僅造價高、一般工程承受不了，而且剛度差、在墻板上安裝廚碗柜及暖氣均有一定的困難；預制鋼筋混凝土板，由于自重大，板的安裝必須與主體結構同時進行，嚴重影響主體結構工程進度。總結上述各類墻板的優缺點之后，考慮采用陶粒板。

發明內容

本發明提供了一種用磷石膏和牛糞制作陶粒板的方法，以用于解決普遍采用的輕質隔墻板存在的自重大、強度低、易燃、不保溫、防水性差、抗震性能差、隔音效果差、不易施工、造價高的問題，利用污泥和牛糞，變廢為寶，生產成本低，而且保護了資源和環境。

本發明的技術方案是：一種用磷石膏和牛糞制作陶粒板的方法，首Step1、制作陶粒：在主料膨潤土中加入輔料牛糞，形成物料，該物料包括膨潤土、牛糞，膨潤土、牛糞按重量份為4：1的比例攪拌混合；將混合好的物料用粉末壓片機壓制成型，將壓制成型的物料放在坩堝中，再移入馬弗爐中，將烘干膨化后的物料恒溫燒脹，將高溫焙燒的物料自然冷卻至室溫，得到陶粒成品；

Step2、處理磷石膏：將磷石膏放入馬弗爐煅燒，去除有害物質，得到能使用的建筑石膏；

Step3、攪拌：用攪拌機攪拌：將磷石膏、污泥、陶粒按1:2:3倒入攪拌機容倉內，攪拌均勻；

Step4、搗實成型：將已攪拌好的混合料倒入模具內，用表面振動式振搗器搗實；

Step5、抹面：用木制條紋器壓紋；

Step6、養護：輕質陶粒墻板需要養護，不能立即脫模，采用自然養護，脫模后墻板表面不能過于干燥，需定時澆水保濕，確保墻板的強度得以增長。

進一步地，所述步驟Step1中，所述牛糞為在105℃下烘干，然后用粉碎機粉碎，再用篩子篩選出粒度尺寸為100目的牛糞。

進一步地，所述步驟Step1中，將混合好的物料用粉末壓片機壓制成型，成型壓力為7.0Mpa，保壓時間為30s，壓制成直徑為30mm，高為10mm的圓柱體。

進一步地，所述步驟Step1中，壓制成型的物料放在坩堝中再移入馬弗爐中，在溫度為350℃下烘干膨化20min，之后使馬弗爐升溫至1200℃，將烘干膨化后的物料恒溫燒脹15min。

進一步地，所述步驟Step2中，將磷石膏放入馬弗爐煅燒至800℃。

進一步地，所述步驟Step4中，采用表面振動式振搗器搗實，振動時間不超過10S，以免造成陶粒上浮。

進一步地，所述步驟Step5中，進行二次以上抹面，以減少浮粒和裂縫。

輕集料混凝土是由磷石膏、污泥、陶粒配制而成的一種輕質混凝土，磷石膏、污泥、陶粒的混合比為1:2:3或2:2:3；輕集料混凝土的表觀密度一般在600～1950kg／m3以內，比普通混凝土約輕l／4～1／3，抗壓強度與普通混凝土相近，用高強輕集料還可配制高達80MPa的輕集料混凝土。