[發(fā)明專利]一種模擬涂覆快速成型濕法模壓工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710505631.2
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107214975B
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魯平才;王召召
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇兆鋆新材料股份有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C33/56;B29C35/02
• 代理公司: 南京蘇創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32273
• 代理人: 王華

1.一種模擬涂覆快速成型濕法模壓工藝，其特征在于以干纖維織物為增強材料，以低粘度、快速固化、高玻璃化溫度樹脂為基體材料，主要包括模擬涂覆工藝、模具快速加熱和快速冷卻工藝、熱鋪放工藝、熱取件工藝以及自清潔不粘模具的自清潔工藝，具體如下：

（1）模擬涂覆工藝以及熱鋪放工藝：利用模擬軟件對自清潔不粘模具型腔中樹脂的動態(tài)流動和其對干纖維的浸潤進行模擬，根據(jù)模擬結(jié)果確定樹脂涂覆的位置和用量；然后進行干纖維織物的裁剪、涂覆以及鋪疊：將用自動裁床裁切好的干纖維織物置于涂覆操作臺上，按模擬結(jié)果進行樹脂涂覆，按照鋪層設(shè)計進行鋪疊，將自清潔不粘模具升溫至熱鋪放溫度，轉(zhuǎn)移鋪疊好的干纖維織物至自清潔不粘模具型腔中；

（2）在線壓機內(nèi)固化成型工藝：對熱鋪放的材料進行合模加壓并抽真空，合模后在0.4-0.8MPa的壓力下預(yù)壓實0.5-1min并同時進行抽真空，真空度不低于-97KPa，將自清潔不粘模具快速加熱升溫至固化溫度，再將壓力升至6-20MPa熱壓成型1-1.5min，再進行快速冷卻降溫至熱取件溫度；

（3）熱取件以及自清潔工藝：開模取出產(chǎn)品，并轉(zhuǎn)移到冷模具中冷卻后處理，模具無需清理，同時進行快速冷卻降溫至熱鋪放溫度，直接進入下一周期熱鋪放工藝，其中壓機內(nèi)固化成型工藝、下一周期壓機外模擬涂覆以及熱鋪放工藝以及上一周期的產(chǎn)品冷卻后處理工藝同時進行。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬涂覆快速成型濕法模壓工藝，其特征在于：所述自清潔不粘模具基材為金屬材料制備而成，其型腔涂覆一層不粘涂層；所述不粘涂層為聚四氟乙烯、硅膠材料中的一種或兩種混合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬涂覆快速成型濕法模壓工藝，其特征在于：所述模擬涂覆的位置和用量，涂覆在每層之間進行或每隔2-3層干纖維織物涂覆一次或僅在中心層涂覆，具體取決于鋪層方式、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀以及樹脂種類和粘度，并以最優(yōu)模擬結(jié)果為準(zhǔn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬涂覆快速成型濕法模壓工藝，其特征在于：所述干纖維織物為碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維、其他有機或無機纖維、其他有機或無機纖維的混編物中的一種或多種混合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬涂覆快速成型濕法模壓工藝，其特征在于：所述樹脂為熱固性樹脂或熱塑性樹脂；所述熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯中的一種或多種混合；所述熱塑性樹脂為尼龍樹脂、聚甲醛樹脂中的一種或兩種混合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬涂覆快速成型濕法模壓工藝，其特征在于：所述熱鋪放溫度為80-120℃，所述熱取件溫度為120-160℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬涂覆快速成型濕法模壓工藝，其特征在于：所述固化溫度為室溫至200℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬涂覆快速成型濕法模壓工藝，其特征在于：所述模擬軟件為ANSYS軟件或FiberSIM軟件。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬涂覆快速成型濕法模壓工藝，其特征在于：所述快速加熱和快速冷卻通過快速加熱及快速冷卻輔助設(shè)備系統(tǒng)實現(xiàn)，所述自清潔不粘模具從室溫加熱至200℃或冷卻回室溫不超過3min。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模擬涂覆快速成型濕法模壓工藝，其特征在于：所述快速加熱及快速冷卻輔助設(shè)備系統(tǒng)為熱油流道和熱油箱以及冷油流道和冷油箱。