[發(fā)明專利]一種空調(diào)用銅片生產(chǎn)加工的打磨去刺裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710505086.7
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107511735A
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 解正云
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫威奧液壓機電設(shè)備有限公司
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04;B24B55/06
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11385
• 代理人: 聶鵬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種打磨去刺裝置，具體為一種空調(diào)用銅片生產(chǎn)加工的打磨去刺裝置，屬于空調(diào)銅片加工應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著人們生活的快速發(fā)展，空調(diào)在人們生活中使用越來越廣泛，空調(diào)多種多樣，種類、形狀各有不同，即空氣調(diào)節(jié)器。是指用人工手段，對建筑/構(gòu)筑物內(nèi)環(huán)境空氣的溫度、濕度、潔凈度、速度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制的過程。在空調(diào)中有大量的銅片，其主要作用是將空調(diào)內(nèi)的零部件進(jìn)行連接固定，并且銅片對空調(diào)的溫度控制與氣流輸送有很好的封閉作用。在空調(diào)用銅片加工生產(chǎn)加工時，打磨去刺裝置不可或缺，其主要作用是對銅片表面進(jìn)行光滑打磨，方便銅片與空調(diào)零部件進(jìn)行連接使用。

作為空調(diào)用銅片加工時不可或缺的一種設(shè)備，現(xiàn)有的打磨去刺裝置存在著打磨不夠全面、細(xì)致，打磨效率低，打磨時產(chǎn)生的碎屑不易清理，打磨后的銅片及裝置整潔性差，打磨后需人工進(jìn)行拿取銅片并輸送，費時費力的缺點，因此，針對上述問題提出一種空調(diào)用銅片生產(chǎn)加工的打磨去刺裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種空調(diào)用銅片生產(chǎn)加工的打磨去刺裝置。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種空調(diào)用銅片生產(chǎn)加工的打磨去刺裝置，包括工作臺、傳動電機和輸送架，所述工作臺一側(cè)設(shè)置配電箱，且所述工作臺上設(shè)置裝接旋架，所述裝接旋架一側(cè)安裝翻轉(zhuǎn)架，且所述翻轉(zhuǎn)架下方設(shè)置打磨旋盤，所述打磨旋盤下方設(shè)置旋臺，且所述旋臺一側(cè)設(shè)置送片盤，所述送片盤內(nèi)部設(shè)置裝送槽，且所述裝送槽下方設(shè)置導(dǎo)送斗，所述打磨旋盤上設(shè)置操作倉，且所述操作倉一側(cè)安裝風(fēng)機，所述翻轉(zhuǎn)架上設(shè)置翻轉(zhuǎn)接板，且所述翻轉(zhuǎn)接板下方設(shè)置伸縮吸盤，所述操作倉內(nèi)部設(shè)置內(nèi)滑板，且所述內(nèi)滑板一側(cè)安裝打磨旋架，所述打磨旋架一側(cè)設(shè)置濾塵板，且所述打磨旋架上安裝旋磨柱，所述輸送架上設(shè)置輸送帶。

優(yōu)選的，為了使傳動電機有足夠動力進(jìn)行傳動，所述配電箱與所述傳動電機呈電性連接。

優(yōu)選的，為了使該裝置對銅片打磨更加細(xì)致、全面，所述操作倉內(nèi)部安裝若干個打磨旋架。

優(yōu)選的，為了使輸送帶能夠有動力進(jìn)行翻動輸送銅片，所述傳動電機與所述輸送帶呈活動連接。

優(yōu)選的，為了使該裝置的工作效率更高，所述裝接旋架一側(cè)設(shè)置若干個打磨旋盤。

優(yōu)選的，為了使濾塵板在操作倉內(nèi)放置更加牢固，所述濾塵板為圓弧形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：該裝置通過翻轉(zhuǎn)架上的伸縮吸盤將銅片吸送入操作倉進(jìn)行打磨，該裝置通過多個打磨旋架對銅片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式打磨，保證了打磨去刺的全面性與高效性，通過風(fēng)機將打磨時產(chǎn)生的碎塵透過濾塵板吸裝入儲塵倉，使該裝置以及打磨后的銅片更加整潔，保證了使用的環(huán)保性；該裝置在對銅片打磨后，通過伸縮吸盤將打磨后的銅片吸送入送片盤，隨后送片盤透過導(dǎo)送斗將銅片送入輸送帶，輸送帶將銅片移送到裝箱，方便工作人員對銅片后續(xù)的加工或包裝，省時省力，保證了使用的靈活性；該裝置操作方便，各構(gòu)件連接靈活。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明工作臺結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明打磨旋盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明翻轉(zhuǎn)架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明操作倉俯視圖。

圖6為本發(fā)明打磨旋架俯視圖。

圖7為本發(fā)明輸送架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工作臺；2、傳動電機；3、輸送架；4、配電箱；5、裝接旋架；6、翻轉(zhuǎn)架；7、打磨旋盤；8、旋臺；9、送片盤；10、裝送槽；11、導(dǎo)送斗；12、操作倉；13、風(fēng)機；14、翻轉(zhuǎn)接板；15、伸縮吸盤；16、內(nèi)滑板；17、打磨旋架；18、濾塵板；19、旋磨柱；20、輸送帶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。