[發明專利]一種高強耐腐蝕鋁合金及其制備方法有效
| 申請號: | 201710504842.4 | 申請日: | 2017-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN107119216B | 公開(公告)日: | 2019-04-05 |
| 發明(設計)人: | 尹登峰;程仁策;呂正風;王華;余鑫祥 | 申請(專利權)人: | 中南大學;煙臺南山學院 |
| 主分類號: | C22C21/10 | 分類號: | C22C21/10;C22C1/03;C22F1/053 |
| 代理公司: | 長沙朕揚知識產權代理事務所(普通合伙) 43213 | 代理人: | 何湘玲 |
| 地址: | 410083 *** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 耐腐蝕鋁合金 制備 鋁合金 均勻化處理 耐腐蝕性能 重量百分比 固溶處理 時效處理 中間退火 熔煉 抗拉伸 淬火 冷軋 兩級 切頭 雙級 銑面 熱軋 澆鑄 | ||
1.一種高強耐腐蝕鋁合金的制備方法,該鋁合金的組成成分及重量百分比為:Zn為9.8~11.5%,Mg為1.7~2.5%,Cu為1.8~2.8%,Zr為0.08~0.18%,Ce為0.05~0.15%,余量為Al及雜質,且所述雜質的總含量不超過0.08%,單個雜質的含量不超過0.04%,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將鋁、鋅、銅源、鋯源與鈰源按配比依次加入熔煉爐中熔煉,完全熔化后經除氣處理,再加入鎂,完全熔化后再次除氣處理得到熔融合金,靜置;
(2)將步驟(1)中靜置后的熔融合金澆鑄得到鑄錠A;
(3)將步驟(2)中得到的鑄錠A進行兩級均勻化處理;
(4)切除步驟(3)中得到的鑄錠A的頭部,并對鑄錠A的表面進行銑面加工3~5mm后得到鑄錠B;
(5)將步驟(4)中得到的鑄錠B進行熱軋、中間退火與冷軋處理得到合金A;
(6)將步驟(5)中得到的合金A進行雙級固溶處理后再淬火得到合金B;其中,所述雙級固溶處理為將經熱軋、中間退火與冷軋處理后的合金在270±3℃下保溫2~3小時進行第一級固溶處理,然后在465±3℃下保溫1~1.5小時進行第二級固溶處理;
(7)將步驟(6)得到的合金B進行時效處理。
2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述鋁為鋁含量99.95%的高純鋁,所述鋅為純鋅,所述銅源為鋁銅中間合金,且鋁銅中間合金中雜質總含量低于0.12%,所述鋯源為鋁鋯中間合金,所述鈰源為鋁鈰中間合金,所述鎂為工業純鎂。
3.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述熔煉溫度為760~780℃,所述澆鑄溫度為710~730℃,所述熔煉時一直加覆蓋劑,所述覆蓋劑為NaCl:KCl:NaAlF6=4:4:2的混合物。
4.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(5)中,所述熱軋總變形率不低于80%,熱軋前進行預熱,所述預熱的工藝為在430~440℃下保溫3~4小時,所述中間退火的工藝為在430~440℃下保溫2~3小時,所述冷軋總變形率不低于50%。
5.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述除氣處理中通入的氣體為六氯乙烷或惰性氣體。
6.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述兩級均勻化處理中的一級均勻化處理的工藝為在430±5℃下保溫15~18小時,二級均勻化處理的工藝為在460±3℃下保溫30~35小時。
7.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述加入鎂時多加入鎂添加量的2~4%。
8.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述時效處理為T77時效,其工藝為依次經過125±1℃下保溫20~22小時,空冷、175±1℃下保溫1~2小時,水冷、125±1℃下保溫20~22小時,空冷。
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