[發(fā)明專利]一種引流式太陽能陣列干燥系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710504820.8
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107421276A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳海飛;馮浩;王華亮;周年勇;陳孚江;張龍
• 申請（專利權(quán)）人: 常州大學(xué)
• 主分類號: F26B11/04
• 分類號: F26B11/04;F26B21/00;H02J7/35;F24J2/38;H02S20/32;F26B25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種引流式太陽能陣列干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著市場對干燥工藝要求的提高，干燥設(shè)備革新速度加快。傳統(tǒng)干燥工藝能耗大，耗時長且效率低，因此現(xiàn)在市場對于高效節(jié)能的新型干燥設(shè)備的需求越來越迫切。

太陽能作為一種清潔、廉價、永不枯竭的可再生能源，在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛運用，如今太陽能技術(shù)趨于成熟，太陽能干燥設(shè)備也越來越多，而高效的熱電聯(lián)產(chǎn)干燥設(shè)備并不常見。

同時，太陽跟蹤裝置目前技術(shù)成熟，太陽能光伏光熱設(shè)備安裝太陽跟蹤裝置始終使接受面對準太陽，始終使光熱光電轉(zhuǎn)換效率為最大，提高太陽能綜合利用率。

對于輕型的物料，現(xiàn)有的干燥設(shè)備破壞性大，干燥速度慢效率低。而本系統(tǒng)采用的引流式多孔滾筒干燥機，使物料懸于空中，加大對流面積，極大提高干燥速度，保持物料完整性。因此應(yīng)用市場廣闊。

綜合上述，有必要對已有技術(shù)進行改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：基于上述問題，本發(fā)明提供一種引流式太陽能陣列干燥系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的一個技術(shù)方案是：一種引流式太陽能陣列干燥系統(tǒng)，包括PV/T串并聯(lián)可調(diào)陣列和引流式多孔滾筒干燥器，PV/T串并聯(lián)可調(diào)陣列加熱空氣并將加熱后的空氣輸送給引流式多孔滾筒干燥器，同時PV/T串并聯(lián)可調(diào)陣列產(chǎn)生供給動力部件的電能。PV/T串并聯(lián)可調(diào)陣列的輸出端和引流式多孔滾筒干燥器的輸入端之間通過管路連通。PV/T板可發(fā)電儲存于蓄電池中為整套裝置的動力部件供給電能。

進一步地，PV/T串并聯(lián)可調(diào)陣列由若干PV/T板排列連接成陣列，若干PV/T板排列成可調(diào)溫度橫向串聯(lián)和可調(diào)流量的縱向并聯(lián)，PV/T串并聯(lián)可調(diào)陣列下方通過支架安裝在太陽跟蹤裝置上。太陽跟蹤裝置調(diào)整PV/T串并聯(lián)可調(diào)陣列的轉(zhuǎn)動角度，保證時刻對準太陽，保持最佳光熱光電轉(zhuǎn)換效率。

進一步地，引流式多孔滾筒干燥器包括多孔滾筒干燥器主體、安裝于多孔滾筒干燥器主體兩端的噴射投料口和出料口，多孔滾筒干燥器主體包括內(nèi)層的多孔滾筒和外層的保溫外殼，多孔滾筒和保溫外殼之間形成與多孔滾筒內(nèi)腔連通的空氣通道，噴射投料口外側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機。PV/T串并聯(lián)可調(diào)陣列的輸出端和引流式多孔滾筒干燥器噴射投料口處的空氣通道連通。鼓風(fēng)機使物料獲得足夠大的速度，經(jīng)過噴射投料口，引入內(nèi)外殼間夾層里的干熱空氣干燥物料。多孔滾筒連接有控制其旋轉(zhuǎn)的電動機，保溫外殼用于減少干燥過程熱損失。

進一步地，多孔滾筒的上均布有進氣孔，進氣孔孔徑有不同大小，可據(jù)物料種類調(diào)節(jié)更換多孔滾筒，并且多孔滾筒可根據(jù)實際需要串聯(lián)多個。

本發(fā)明的有益效果是：引流式多孔滾筒干燥器能使物料與干熱空氣混合對流速度加快，極大的提高物料的干燥效率；整套裝置所需的熱能及電能來自于PV/T串并聯(lián)可調(diào)陣列，無需外加電能供給動力部件。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明運行的總工作流程圖；

圖2是PV/T串并聯(lián)可調(diào)陣列的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是引流式多孔滾筒干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1.連接支管，2.主進空氣管，3.除濕過濾器，4-1.新風(fēng)，4-2.回風(fēng)，5.倉門，6.儲料倉，7.出料口，8.電動機，9.滾筒支承，10.多孔滾筒，11.保溫外殼，12.噴射投料口 13.鼓風(fēng)機，14.進料調(diào)節(jié)器，15.原料倉，16.主出空氣管，17.PV/T板，18.電路，19.蓄電池，20.太陽跟蹤裝置，21.支架。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進一步限定。

如圖1示，新風(fēng)4-1以及出料口7的回風(fēng)4-2均通過除濕過濾器3，再流經(jīng)主進空氣管2、連接支管1進入PV/T板17陣列，與PV/T板17換熱。空氣溫度升高到設(shè)定值后，再流經(jīng)主出空氣管16，干熱空氣被輸送入多孔滾筒10和保溫外殼11間之間夾層的空氣通道進入多孔滾筒10內(nèi)腔，用于干燥物料。

物料盛放于原料倉15，控制進料調(diào)節(jié)器14，物料自然落下，物料經(jīng)鼓風(fēng)機13加速送入噴射投料口12，以高速進入旋轉(zhuǎn)的多孔滾筒10。速度較快的物料卷吸多孔滾筒10和保溫外殼11間空氣通道的干熱空氣進入多孔滾筒10，與物料混合對流，干燥物料，完成干燥的物料通過出料口7落入儲料倉6，工作人員打開倉門5即可卸料。與物料交換后的濕熱空氣即回風(fēng)4-2，通過儲料倉6上部進入除濕過濾器3，由此完成一次空氣循環(huán)。