[發(fā)明專利]一種節(jié)能高效的鋼絲拉拔加工系統(tǒng)

在審

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• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107377655A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 康樹軍;聶春發(fā)
• 申請（專利權(quán)）人: 天津日吉科技有限公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;B21C1/00;B21C9/00;B21C43/04;B21F1/02;C23C22/00
• 代理公司: 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司12209
• 代理人: 王來佳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼絲繩技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種節(jié)能高效的鋼絲拉拔加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)

鋼絲的拉拔是一種針對于鋼絲加工領(lǐng)域的常用方式，在拉拔之前，需由對待加工的鋼絲進(jìn)行酸洗去皮，磷化，皂化等多道工序進(jìn)行加工，最后再通過拉拔裝置拉拔至相應(yīng)的規(guī)格以滿足相應(yīng)的參數(shù)要求。

但上述操作工序中，存在很多需要優(yōu)化解決的問題。上述步驟均需要相應(yīng)的加工設(shè)備和裝置，據(jù)目前為止，上述加工裝置據(jù)散落分布在廠區(qū)之間，在銜接過程中需通過人工配合運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸，極大的浪費(fèi)了廠區(qū)空間，降低了生產(chǎn)效率。

另外，在上述的加工工藝中也存在極大的不足。例如，在去皮過程中，酸洗是現(xiàn)有加工方式中的常用方法，采用酸洗將待加工鋼絲表面的氧化，銹蝕表面進(jìn)行清除，但這樣的操作方式必然會產(chǎn)生大量的廢酸，因此，這樣的加工方式，已不適于現(xiàn)有對于環(huán)保的要求；為減小鋼絲拉拔過程中磨損所造成的性能下降和表面劃傷影響，需對待加工的鋼絲進(jìn)行磷化處理，現(xiàn)有磷化處理，是將待加工鋼絲放置于一磷化池中，在磷化池中進(jìn)行浸泡處理，但這樣的操作方式存在一定的問題，采用浸泡的方式磷化速度較慢，而且位于整盤鋼絲中部的鋼絲表面也很難與磷化液充分接觸，可能出現(xiàn)磷化層分布不均勻的問題，除此之外，在磷化和皂化的過程中，為加快反應(yīng)速度，因此需要對磷化池和皂化壯漢子進(jìn)行加熱，而現(xiàn)有加熱的過程中則需要通過外部的鍋爐或電熱裝置進(jìn)行輔熱，但這樣的加熱方式必然造成了燃料的浪費(fèi)，提升了加工成本。

綜上所述，目前尚沒有發(fā)現(xiàn)一種針對鋼絲拉拔的整個生產(chǎn)工序所研發(fā)的專用生產(chǎn)線或生產(chǎn)系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，有效銜接，節(jié)約空間的一種節(jié)能高效的鋼絲拉拔加工系統(tǒng)。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種節(jié)能高效的鋼絲拉拔加工系統(tǒng)，包括鋼絲放線裝置，其特征在于：位于所述鋼絲放線裝置的下游端依次安裝有去皮調(diào)直機(jī)、快速磷化機(jī)、皂化箱和拉拔裝置，鋼絲放線裝置放出的鋼絲由去皮調(diào)直機(jī)導(dǎo)入并依次通過快速磷化機(jī)和皂化箱，最后經(jīng)拉拔裝置進(jìn)行拉拔，所述拉拔裝置包括一上端制有開口的拉拔箱，該拉拔箱內(nèi)容置有可將拉拔輥浸泡的皂化液，所述拉拔箱內(nèi)分別安裝有一進(jìn)液管和出液管，該進(jìn)液管和出液管位于拉拔箱內(nèi)的端部均浸在皂化液內(nèi)，所述進(jìn)液管和出液管的另一側(cè)端部與皂化箱相連通，該皂化箱內(nèi)容置有可將鋼絲浸入的皂化液，所述快速磷化機(jī)內(nèi)容置有磷化液，與磷化液位置相對應(yīng)的快速磷化機(jī)內(nèi)安裝有盤管，所述盤管的兩端分別通過一支管與拉拔箱的進(jìn)液管和出液管相連通，所述皂化液為盤管內(nèi)的循環(huán)液，為磷化液提供熱源。

而且，所述去皮調(diào)直機(jī)包括一基座，該基座上安裝有繞線裝置，調(diào)直裝置和除銹裝置，由所述鋼絲放線裝置導(dǎo)出的鋼絲依次通過繞線裝置，調(diào)直裝置和除銹裝置，所述繞線裝置包括一背板，該背板垂直安裝在基座的上端面內(nèi)，所述背板靠近鋼絲放線裝置的端部安裝有一固定導(dǎo)線輪，該背板的另一側(cè)端部安裝有另一固定導(dǎo)線輪，該兩固定導(dǎo)線輪中心對稱設(shè)置，所述固定導(dǎo)線輪之間的背板內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有一旋轉(zhuǎn)盤，該旋轉(zhuǎn)盤與固定導(dǎo)線輪同側(cè)的端面內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有兩移動導(dǎo)線輪，所述旋轉(zhuǎn)盤中部同軸套裝有一轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸連接有動力輸出裝置，所述兩移動導(dǎo)線輪以旋轉(zhuǎn)軸為中心對稱，該兩移動導(dǎo)線輪與兩固定導(dǎo)線輪錯位設(shè)置。

而且，所述調(diào)直裝置包括一固定架，該固定架同側(cè)端面內(nèi)兩側(cè)沿鋼絲延伸方向分別安裝有一排壓緊輪，每排內(nèi)的多個壓緊輪均位于同一水平高度，兩排壓緊輪錯位設(shè)置，每個壓緊輪與另一排相鄰的壓緊輪外緣所呈間隙與鋼絲直徑相適配。

而且，所述除銹裝置包括松銹裝置和清銹裝置，所述松銹裝置安裝在靠近調(diào)直裝置的下位位置，該松銹裝置包括一三角機(jī)架，所述三角機(jī)架的中部制出一通孔，該通孔與調(diào)直裝置所安裝壓緊輪形成的間隙位于同一水平位置，所述三角機(jī)架內(nèi)平行間隔轉(zhuǎn)動安裝有三個旋轉(zhuǎn)軸，該三個旋轉(zhuǎn)軸錯位設(shè)置相互所呈角度為60度，所述三個旋轉(zhuǎn)軸的同側(cè)端部分別與一電機(jī)的輸出端相連接，該三個旋轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)端部分別安裝有一鋼制毛刷，所述鋼制毛刷的刷毛延伸方向與鋼絲延伸方向相垂直，該三個鋼制毛刷的刷毛端部可與鋼絲緊密接觸；所述清銹裝置間隔安裝在松銹裝置的下位位置，該清銹裝置包括一三角機(jī)架，所述三角機(jī)架的中部制出一通孔，該通孔與松銹裝置的三角機(jī)架制出的通孔位于同一水平位置，所述三角機(jī)架內(nèi)平行間隔轉(zhuǎn)動安裝有三個旋轉(zhuǎn)軸，該三個旋轉(zhuǎn)軸錯位設(shè)置相互所呈角度為60度，所述三個旋轉(zhuǎn)軸的同側(cè)端部分別與一電機(jī)的輸出端相連接，該三個旋轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)端部分別安裝有一硬質(zhì)毛刷，所述硬質(zhì)毛刷的刷毛延伸方向與鋼絲延伸方向相垂直，該三個硬質(zhì)毛刷的刷毛端部可與鋼絲緊密接觸。