[發(fā)明專利]一種轉向架軸箱體靜強度及疲勞試驗裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710504223.5
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107356416A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發(fā)明（設計）人: 曹寶元;陳一萍;劉為亞;李亞波;孫厚禮;崔洪舉
• 申請（專利權）人: 中車青島四方機車車輛股份有限公司
• 主分類號: G01M13/00
• 分類號: G01M13/00;G01M17/08
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司11223
• 代理人: 曲艷

技術領域

本發(fā)明涉及一種轉向架軸箱體靜強度及疲勞試驗裝置，屬于軌道車輛制造技術領域。

背景技術

傳統(tǒng)軸箱體靜強度及疲勞試驗，是把軸箱體安裝于構架之上，與構架一體進行強度試驗。試驗時，加載的載荷及頻率首先滿足構架的要求，軸箱體只能按照構架的載荷及頻率進行試驗，而不能單獨實現(xiàn)加載；同時，三個方向載荷的位置也只能與構架一起整體加載。因此，試驗不能單獨掌握軸箱體的強度數(shù)據(jù)，造成軸箱體的強度數(shù)據(jù)失真，從而影響對軸箱體使用壽命及安全的評估。

在專利號為201110431084.0的中國專利中公開了一種轉臂式軸箱靜強度及疲勞試驗裝置及其方法，雖然可以單獨針對轉臂式軸箱實施靜強度和疲勞試驗，但是無法真實模擬車輛運行時的軸箱體實際的使用狀況，實際運行時軸箱體所承受的垂向力、縱向力及橫向力均是由側梁傳遞的，因而該專利對軸箱體使用壽命及安全性能的評估還存在一定的局限性。

發(fā)明內容

本發(fā)明要觖決的技術問題是，提供一種可以真實模擬車輛運行時軸箱體的實際使用狀態(tài)，使測試結果更加準確的轉向架軸箱體靜強度及疲勞試驗裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是：

一種轉向架軸箱體靜強度及疲勞試驗裝置，包括轉臂式軸箱體及軸箱彈簧，還包括龍門架、用于模擬側梁的模擬梁、垂向作動器、橫向作動器及縱向作動器，所述垂向作動器的頂部和底部分別固定在龍門架和模擬梁上，所述橫向作動器的兩端分別固定在模擬梁和第一反力座上，所述縱向作動器的兩端分別固定在模擬梁和第二反力座上，轉臂式軸箱體的軸箱固定在軸箱安裝座上，轉臂式軸箱體的定位節(jié)點通過節(jié)點安裝座固定在模擬梁上，軸箱彈簧的底部固定在軸箱上，軸箱彈簧的頂部與模擬梁固定，第一反力座、第二反力座及軸箱安裝座固定在工作臺面上。

進一步，所述模擬梁整體為倒U形結構，垂向作動器和橫向作動器均作用于模擬梁的中間水平梁上，所述縱向作動器作用于模擬梁端部的端梁上。

進一步，所述模擬梁由兩塊平行設置的倒U形板組成，兩塊倒U形板之間通過多個連接件固定連接。

進一步，在所述模擬梁加載橫向載荷的一側設置有用于限定模擬梁橫向和垂向位移的定位裝置。

進一步，所述定位裝置包括安裝架、連接件一和連接件二，所述連接件一和連接件二通過可調固定機構固定連接，在所述連接件一和連接件二上分別設置有一組定位滾輪，所述模擬梁限定在兩組定位滾輪之間。

進一步，所述可調固定機構包括設置在連接件一或連接件二上的至少一組沿橫向方向延伸的長圓安裝孔，連接件一和連接件二通過螺栓固定連接，設置在連接件一或連接件二上的螺栓孔為分布在不同高度上的多個。

進一步，在所述軸箱安裝座上具有用于穿過假軸的軸孔，所述軸孔為沿縱向方向延伸的長圓孔。

進一步，所述長圓孔具有至少2mm的直線段。

進一步，所述軸箱彈簧包括下安裝座、鋼圓彈簧及上安裝座，所述下安裝座固定在軸箱上，上安裝座通過連接板固定在所述模擬梁上，鋼圓彈簧固定在上安裝座與下安裝座之間。

進一步，包括兩組轉臂式軸箱體，兩組轉臂式軸箱體對稱安裝在所述模擬梁的下方。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種轉向架軸箱體靜強度及疲勞試驗裝置，結構簡單實用，拆裝方便，不但實現(xiàn)了單獨對軸箱體進行測試，解決了軸箱體橫向及縱向加載過程中垂向、橫向及縱向載荷無法穩(wěn)定加載的問題，而且其加載方式能夠與軸箱體實際使用狀態(tài)保持一致，能準確測試軸箱體的靜強度及疲勞壽命，能確保測試結果的準確性，從而對軸箱體的安全和壽命做出準確評估。

附圖說明

圖1是本發(fā)明試驗裝置結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的側向視圖。

如圖1至圖3所示，轉臂式軸箱體1，軸箱1a，定位節(jié)點1b，軸箱彈簧2，模擬梁3，垂向作動器4，橫向作動器5，縱向作動器6，倒U形板7，垂向作動器安裝板8，橫向作動器安裝座9，端板9a，側板9b，第一反力座10，底板10a，支撐板10b，加強筋板 10c，縱向作動器安裝板11，第二反力座12，底板12a、支撐板12b，加強筋板12c，軸箱安裝座13，節(jié)點安裝座14，定位裝置15，安裝架16，連接件一17，連接件二18，定位滾輪19，長圓安裝孔20，假軸21，螺栓孔22，垂向減振器23，連接板24。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：