[發(fā)明專利]一種雙晶須復(fù)合改性耐收縮型氮化鋁基片的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710503533.5
• 申請(qǐng)日: 2017-06-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107263671B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳義峰;季美;潘宏梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇德納化學(xué)股份有限公司
• 主分類號(hào): B28B1/29
• 分類號(hào): B28B1/29;B28B11/24;C04B35/80;C04B35/581;C04B35/622;C04B35/638
• 代理公司: 南京禹為知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32272
• 代理人: 王曉東

1.一種雙晶須復(fù)合改性耐收縮型氮化鋁基片的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量45～55份高嶺土粉末、10～15份硫酸鋁和15～20份硫酸鈉置于球磨罐中，球磨并過(guò)300目篩，得混合球磨粉末，將混合球磨粉末保溫?zé)Y(jié)，靜置冷卻至室溫，洗滌、干燥，得煅燒坯料；

（2）按質(zhì)量比1:10，將煅燒坯料與氫氟酸混合，浸泡后過(guò)濾得濾餅，洗滌、干燥得改性晶須；按質(zhì)量比1：1：3，將氯化鎂、硼酸鈉和氯化鉀溶液混合并置于模具中，預(yù)燒后保溫煅燒、靜置冷卻室溫，得燒結(jié)料；

（3）按質(zhì)量比1:10，將燒結(jié)料與去離子水混合，過(guò)濾得濾渣，按質(zhì)量比1:1，將改性晶須與濾渣混合，得混合料，按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量45～50份去離子水、5～10份混合料、1～2份聚乙烯醇縮丁醛和1～2份鄰苯二甲酸二丁酯攪拌混合并置于模具中，干燥得改性坯料，將改性坯料破碎并球磨，得改性球磨粉末；

（4）按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量45～50份氮化鋁粉末、1～2份氧化釔、10～15份改性球磨粉末、65～70份二甲苯、45～50份丁醇和1～2份OP-10攪拌混合，再球磨過(guò)篩得混合漿料，真空脫泡并將混合漿料置于流延機(jī)中，流延制備得流延生坯，將流延生坯置于管式氣氛爐中，保溫?zé)Y(jié)后冷卻至室溫，即可制備得一種雙晶須復(fù)合改性耐收縮型氮化鋁基片。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙晶須復(fù)合改性耐收縮型氮化鋁基片的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的保溫?zé)Y(jié)溫度為1250～1300℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙晶須復(fù)合改性耐收縮型氮化鋁基片的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述的預(yù)燒溫度為120～130℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙晶須復(fù)合改性耐收縮型氮化鋁基片的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述的煅燒溫度為900～1000℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙晶須復(fù)合改性耐收縮型氮化鋁基片的制備方法，其特征在于，步驟（4）所述的流延制備步驟為：控制刮刀高度為0.2～0.3mm，流延帶速為0.3～0.5m/min，干燥溫度為75℃，待干燥完成后收集得流延基體，將流延基體置于連續(xù)式排膠爐中，在550～600℃下排膠處理10～15h，收集得流延生坯。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙晶須復(fù)合改性耐收縮型氮化鋁基片的制備方法，其特征在于，步驟（4）所述的保溫?zé)Y(jié)條件為：在氮?dú)鈿夥铡?550～1600℃條件下保溫?zé)Y(jié)2～3h。