[發明專利]用于合成IIa型鉆石的合成塊結構及IIa型鉆石的合成方法有效
| 申請號: | 201710502808.3 | 申請日: | 2017-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN107051334B | 公開(公告)日: | 2020-05-26 |
| 發明(設計)人: | 劉乾坤;易良成;趙鵬;胡來運 | 申請(專利權)人: | 中南鉆石有限公司 |
| 主分類號: | B01J3/06 | 分類號: | B01J3/06 |
| 代理公司: | 北京鼎宏元正知識產權代理事務所(普通合伙) 11458 | 代理人: | 鄧金濤 |
| 地址: | 473000 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 合成 iia 鉆石 成塊 結構 方法 | ||
1.一種IIa型鉆石的合成方法,其特征在于,該合成方法包括用于合成IIa型鉆石的合成塊結構,該結構包括呈筒狀的葉蠟石空塊(1),所述葉蠟石空塊(1)的兩端均套裝有葉蠟石環(2),所述葉蠟石環(2)的內部均安裝有導電堵頭(3),所述導電堵頭(3)的內壁均貼附有碳紙(4);所述葉蠟石空塊(1)的內壁上設有白云石外襯(5),所述白云石外襯(5)的內壁上設有氧化鎂內襯(6),所述白云石外襯(5)與氧化鎂內襯(6)之間還設有碳管(7),所述碳管(7)的兩端分別與兩個葉蠟石環(2)內壁的碳紙(4)相接觸;所述氧化鎂內襯(6)的內部還設有層疊排列的多根石墨芯柱(8),所述多根石墨芯柱(8)中每相鄰的兩根石墨芯柱(8)之間均設有除氮劑(9);
該合成方法包括如下步驟:
步驟A、將葉臘石空塊素坯與葉臘石環在200-350℃的溫度下下烘烤焙燒15-25h,備用;
步驟B、將純度至少為99%的石墨與FeMnCo觸媒按照1.8-2.2:0.8-1.2的比例均勻混合,并將兩者的混合物壓制成片狀的多根石墨芯柱,將多根石墨芯柱層疊排列組合,每相鄰的兩根石墨芯柱之間設有除氮劑(9);
步驟C、在層疊排列組合的多根石墨芯柱的外部套設氧化鎂內襯(6),然后在氧化鎂內襯(6)的外部套設白云石外襯(5),并在氧化鎂內襯(6)與白云石外襯(5)之間增設多個碳管(7),從而形成整體結構;
步驟D、將步驟C所得的整體結構裝入步驟A所得的葉臘石空塊的內部,再在葉臘石空塊的兩端上分別墊設碳紙(4)后,用葉蠟石環(2)和導電堵頭(3)將葉臘石空塊的兩端封閉,得到組裝完畢的合成塊;
步驟E、將組裝完畢的合成塊放入六面頂壓機,在1100-1300℃的溫度下,以95-110Mpa的壓力壓制7-10h,即可合成得到IIa型鉆石。
2.根據權利要求1所述的一種IIa型鉆石的合成方法,其特征在于:合成塊結構中所述除氮劑(9)為Ti箔。
3.根據權利要求1所述的一種IIa型鉆石的合成方法,其特征在于:合成塊結構中所述多根石墨芯柱(8)均與葉蠟石環(2)及導電堵頭(3)相平行。
4.根據權利要求1所述的一種IIa型鉆石的合成方法,其特征在于:所述步驟A中為將多個葉臘石空塊素坯與葉臘石環一并烘烤焙燒,且在烘烤焙燒的過程中,對多個葉臘石空塊素坯和/或葉臘石環進行稱重,保證每塊葉臘石空塊素坯和/或葉臘石環的重量相一致。
5.根據權利要求1所述的一種IIa型鉆石的合成方法,其特征在于:所述的步驟B中石墨與FeMnCo觸媒混合的方式為將兩者放入混料機中混合5-7h。
6.根據權利要求1所述的一種IIa型鉆石的合成方法,其特征在于:所述壓制成片狀的多根石墨芯柱的厚度為0.025-0.035mm。
7.根據權利要求1所述的一種IIa型鉆石的合成方法,其特征在于:所述的方法還包括步驟F、將步驟E中的得到的IIa型鉆石進行酸處理,所述酸處理是將IIa型鉆石沒入王水中電解酸洗12-18h,得到IIa型鉆石成品。
8.根據權利要求1所述的一種IIa型鉆石的合成方法,其特征在于:所述步驟E中六面頂壓機在對組裝完畢的合成塊進行壓制的過程中,電流通過葉蠟石空塊(1)一端的導電堵頭(3)、葉蠟石空塊(1)一端的碳紙(4)、碳管(7)、葉蠟石空塊(1)另一端的碳紙(4)和葉蠟石空塊(1)另一端的導電堵頭(3)組成一個閉合回路,在壓制的過程中提供合成熱量。
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