[發明專利]一種氣體壓縮鋁液發泡裝置

有效

• 申請號: 201710502032.5
• 申請日: 2017-06-27
• 公開（公告）號: CN107058782B
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 丁偉平
• 申請（專利權）人: 長興鼎盛機械有限公司
• 主分類號: C22C1/08
• 分類號: C22C1/08
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 韓燕燕;連圍

本發明提供一種氣體壓縮鋁液發泡裝置，包括發泡裝置、熱熔爐以及供氣站，其通過改變傳統的發泡方式，拋棄攪拌發泡的發泡方式，改為往發泡桶內通氣體，利用通入氣體對鋁液進行發泡的方式，對鋁液進行發泡，在發泡過程中氣體自鋁液的底部進入，隨著氣泡上浮，配合活塞壓縮氣體，使氣體滯留于鋁液的各個部位，解決了鋁液發泡上下不均勻的問題，實現了發泡鋁均勻充分發泡的技術效果。

技術領域

本發明涉及發泡鋁加工生產技術領域，尤其涉及一種氣體壓縮鋁液發泡裝置。

背景技術

制備泡沫鋁的方法有多種，根據制備過程中鋁的狀態可以分為三大類：液相法、固相法和電沉積法；其中液相法中的熔體發泡法制備泡沫鋁的基本原理為：將發泡劑加入熔融的鋁或鋁合金當中，發泡劑受熱在高溫下分解并釋放出氣體，氣體滯留于金屬熔體中，凝固后成為泡沫金屬。

但傳統的熔體發泡法在發泡過程中，發泡劑產生的氣孔上浮，熔體上部氣孔多，下部氣孔少，導致泡沫鋁發泡不均勻，合格率較低；為了改變這種氣孔上浮的方式，部分研究人員采用加入粘稠劑的方式，來提高熔體粘稠度，控制氣泡上浮，但實際應用過程中發現，由于粘稠劑不能添加過多，添加粘稠劑后的熔體在凝固前流動性依然很大，導致氣泡仍然會上浮，造成熔體發泡上下不均勻，下面氣泡少密度大，上面氣泡多密度小，產品合格率差。

在專利號為CN104607079A的中國專利中，公開了一種用于制備泡沫鋁的增粘與發泡攪拌裝置，通過設置四層葉片結構使金屬液快速均勻的攪拌，但是攪拌器在操作使用過程中，熔體會形成很深的漩渦打旋，不能有效分散氫化鈦顆粒，并且在攪拌器下部的熔體容易吸氣，從而導致泡沫體內部形成大量的不規則氣孔。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種氣體壓縮鋁液發泡裝置，其通過改變傳統的發泡方式，拋棄攪拌發泡的發泡方式，改為往發泡桶內通氣體，利用通入氣體對鋁液進行發泡的方式，對鋁液進行發泡，在發泡過程中氣體自鋁液的底部進入，隨著氣泡上浮，配合活塞壓縮氣體，使氣體滯留于鋁液的各個部位，解決了鋁液發泡上下不均勻的問題，實現了發泡鋁均勻充分發泡的技術效果。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種氣體壓縮鋁液發泡裝置，包括：

發泡裝置，所述發泡裝置包括發泡桶以及設置于該發泡桶內的氣體壓縮組件，該氣體壓縮組件用于對發泡桶內的氣體進行壓縮，使鋁液發泡；

熱熔爐，所述熱熔爐設置于所述發泡裝置的一側，其與所述發泡桶連通，該熱熔爐對所述發泡裝置輸入鋁液；

供氣站，所述供氣站設置于所述發泡裝置的一側，其與所述發泡桶連通，該供氣站對所述發泡裝置輸入氣體。

作為改進，所述發泡桶為夾層設置，其包括內桶與外桶，該內桶與外桶的頂部分隔，底部連通。

其中，所述內桶從上至下劃分為第一氣體區、第二氣體區以及鋁液區，且該內桶的上部設置有限位環。

作為改進，所述外桶的下部設置有出液管，該出液管上設置有第一電動閥門，所述第一電動閥門用于控制所述出液管的開合。

作為改進，所述氣體壓縮組件設置于內桶內，該氣體壓縮組件包括：

活塞，所述活塞滑動設置于所述內桶內，其位于所述第一氣體區與第二氣體區之間；

若干氣管單元，所述氣管單元的上端均設置于第一氣體區內，其下端穿過所述活塞與所述發泡桶固定連接，該氣管單元下端設置于鋁液區內。

作為改進，所述氣管單元均沿所述內桶的軸向等距設置。

作為改進，所述氣管單元均包括：