[發(fā)明專利]一種廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710501913.5
• 申請(qǐng)日: 2017-06-27
• 公開（公告）號(hào): CN107351361A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 景偉德
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 慈溪市現(xiàn)代模具有限公司
• 主分類號(hào): B29C49/06
• 分類號(hào): B29C49/06;B29C49/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于模具部件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)階段，塑料材料被大量使用在人們的生產(chǎn)生活中，每年由此產(chǎn)生的廢棄塑料和塑料廢棄原料也逐步增加，對(duì)于這些廢棄物，通常采用的做法是對(duì)其進(jìn)行垃圾處理，現(xiàn)階段無論是焚燒處理還是填埋處理，大量的塑料廢料帶來的污染都是不能避免的。

目前，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展,塑料制品被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè),滲透到人們生產(chǎn)生活的各個(gè)方面。注射成型作為塑料加工中重要的成型方法之一,在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。但隨著塑料制品應(yīng)用的日益廣泛,人們對(duì)塑料制品精度、形狀、功能、成本等提出了更高的要求,傳統(tǒng)的注射成型工藝已難以適應(yīng)這種要求。注塑成型工藝底座具有強(qiáng)度偏低的缺點(diǎn)，壓鑄成型工藝底座具有生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本昂貴、且易發(fā)生脆性斷裂的缺點(diǎn)。針對(duì)上述技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)問題是開發(fā)一種彌補(bǔ)了二者的缺點(diǎn)的底座制品擠出吹塑工藝，本技術(shù)能夠彌補(bǔ)二者的缺點(diǎn)，具有高強(qiáng)度、高韌性，性價(jià)比高的優(yōu)點(diǎn)，且兼具外觀美觀、造型多變，工藝綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，填補(bǔ)了這一領(lǐng)域的空白，適于大面積推廣。

目前常規(guī)的吹塑加工方法以及水路和輔助設(shè)備導(dǎo)致外觀面上熔接線無法避免，只能采用后續(xù)的電鍍噴漆工藝來遮蓋，導(dǎo)致產(chǎn)品工序繁多復(fù)雜、產(chǎn)品報(bào)廢率高、能耗大、污染大。傳統(tǒng)模具的水路設(shè)計(jì)時(shí)要求溫度盡量恒定，但是當(dāng)塑料在模具中流動(dòng)時(shí)前端塑料的溫度逐漸減低，前端兩股塑料會(huì)合時(shí)由于溫度的下降對(duì)接位置形成一條明顯的目視可見線，稱為熔接線，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀缺陷，強(qiáng)度降低。

發(fā)明內(nèi)容

【1】要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)，一方面邊角廢料的回收循環(huán)利用，環(huán)保且成本低，無二次污染，另一方面降低吹塑工藝的加工時(shí)長，避免型坯固化，提高吹塑產(chǎn)品的重量和一致性。

【2】解決問題的技術(shù)方案

本發(fā)明提供一種廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)，包括吹塑機(jī)，還包括：

破碎機(jī)，用于破碎回收并去除雜質(zhì)后的廢料；

擠壓機(jī)，連接所述破碎機(jī)，用于熔化物料并擠出型坯；

模具，具有型腔并處于合模狀態(tài)；

負(fù)壓牽引盤，設(shè)置在所述模具底端，用于提供向下的負(fù)壓牽引力，以使型坯快速填充至所述模具的型腔中；

吹氣機(jī)，用于向所述型坯的內(nèi)部吹氣，使所述型坯的外表面與所述模具的型腔內(nèi)表面貼合；

溫度調(diào)節(jié)控制裝置，連接所述模具和所述吹塑機(jī)，使所述吹塑機(jī)的溫度加熱至工作溫度，使所述模具開模冷卻定型時(shí)達(dá)到相應(yīng)的溫度。

上述的廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)，所述吹塑機(jī)包括位于機(jī)頭的儲(chǔ)料缸、料斗和料筒，所述吹塑機(jī)的溫度加熱至工作溫度時(shí)，所述機(jī)頭的儲(chǔ)料缸的加熱溫度為180-210℃；所述料筒的加溫溫度為160-210℃。

上述的廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)，所述擠壓機(jī)包括螺桿，用于旋轉(zhuǎn)擠、攪拌并將熔融后的塑膠材料從料筒的后端推向前端，再注入機(jī)頭的儲(chǔ)料缸內(nèi)及將原料從機(jī)頭內(nèi)加熱保溫后擠出至所述模具的上端。

上述的廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)，所述破碎機(jī)將廢料破碎，得到長度5～ 20mm，寬度5～20mm的破碎原材料。

上述的廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)，所述模具與所述型坯之間設(shè)有水路，冷卻階段時(shí)向水路內(nèi)注入冷水，迅速降低所述模具溫度使塑料凝固成型成產(chǎn)品。

上述的廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)，所述模具的另一端連接吹風(fēng)機(jī)，向所述模具內(nèi)吹入壓縮空氣，吹凈所述水路內(nèi)的水滴后再注入高溫壓縮蒸汽提高模具溫度，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

上述的廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)，所述負(fù)壓牽引盤為真空牽引盤，且所述負(fù)壓牽引盤的吸風(fēng)口直徑大于所述型坯的直徑。

上述的廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)，還包括壁厚調(diào)節(jié)控制器，連接所述吹氣機(jī)，使所述機(jī)頭出來的原料以圓筒形的凝膠狀態(tài)進(jìn)入所述模具，管道狀料胚中間需保持有一定量的空氣，且所述料胚各位置的壁厚需根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)節(jié)。

上述的廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)，所述溫度調(diào)節(jié)控制裝置包括溫度控制模塊、蒸汽加熱裝置和冷卻裝置，所述溫度控制模塊信號(hào)連接所述蒸汽加熱裝置和所述冷卻裝置，所述蒸汽加熱裝置用于所述機(jī)頭的儲(chǔ)料缸和料筒的加熱，所述冷卻裝置連接所述模具。

上述的廢料擠出吹塑成型系統(tǒng)，所述吹氣機(jī)氣壓保持在0.5Mpa～ 0.9MPa，所述模具閉合時(shí)間為18-21s，保持吹氣時(shí)間約為3s。

【3】有益效果