[發明專利]一種用于防止中低壓電纜鎧裝漏包的裝置及方法

有效

• 申請號: 201710501710.6
• 申請日: 2017-06-27
• 公開（公告）號: CN107248440B
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 郭東山
• 申請（專利權）人: 重慶泰山電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/26
• 分類號: H01B13/26;B21D11/06
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 宮兆斌

本發明公開了一種專用于防中低壓電纜鎧裝漏包的裝置及方法，所述裝置包括過線模，所述過線模直徑設置為70?80mm，所述過線模包括相互扣合的第一模具和第二模具，所述第一模具與第二模具內部具有相互對稱的有線纜進口槽，所述線纜進口槽長度設置為50?60mm，所述線纜進口槽設置為錐型，圓錐角（α）設置為27°，線纜進口槽的末端光滑地連接有承徑槽，所述承徑槽長度設置為100mm，所述承徑槽直徑設置為10?18mm，所述過線模前端設置為長度為50mm的錐形，所述過線模前端圓錐角（β）設置為21°。本發明通過設計一種專用于中低壓線纜過線的過線模裝置和使用方法，使中低壓線纜進行鎧裝時，不容易出現鋼帶漏裝的現象，降低了線纜鎧裝的不良品率，提高了鎧裝線纜的生產效率。

技術領域

本發明涉及電纜生產控制領域，特別是涉及中低壓電纜生產過程中鋼帶鎧裝機繞包質量控制領域。

背景技術

隨著社會的快速發展，城市建設越來越快，為營造美麗的城市環境和用電安全，架空電纜用量越來越少，大多用電線路多數采用直埋方式敷設在地下。直埋電纜必須加設防護層，保護電纜內部結構的完好，鋼帶鎧裝電纜應運而生。在包有內襯層的纜芯或者絕緣線芯上螺旋形繞包鋼帶的生產過程叫做電纜鋼帶鎧裝工序。鋼帶鎧裝層的主要作用是防止電纜在敷設或者運行過程中遭受機械損傷，以確保電纜內部結構的完整性。電纜鋼帶鎧裝層有效防止徑向壓力給電纜絕緣線芯帶來的機械損傷，高電壓等級電力電纜鋼帶鎧裝層還有承受接地作用，鋼帶鎧裝繞包質量的好壞直接影響電纜使用壽命，現在電纜行業很多地軸式鎧裝機，設備老舊，尤其在生產直徑為0-15mm的中低壓小截面電纜時，經常出現鋼帶漏包、小截面電纜導體拉細拉斷、纜芯絕緣損傷等等質量事故的發生。造成這些質量事故的主要原因是線芯在繞包過程中擺動，由于線芯擺動故操作員工以增加放線張力來減小線芯擺動，由于線芯截面較小，導致線芯進一步拉細或拉斷，影響線芯鎧裝質量。

因此本領域技術人員致力于開發一種用于防止中低壓電纜鎧裝漏包的裝置及方法，在生產直徑為0-15mm的中低壓小截面電纜時，既能夠防止線芯在繞包過程中擺動，又避免通過增加放線張力從而導致線芯拉細的裝置。

發明內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種用于防止中低壓電纜鎧裝漏包的裝置，包括過線模，所述過線模直徑設置為70-80mm，所述過線模包括相互扣合的第一模具和第二模具，所述第一模具與第二模具內部具有相互對稱的線纜進口槽，所述線纜進口槽長度設置為50-60mm，所述線纜進口槽設置為錐型，圓錐角α設置為27°，線纜進口槽的末端光滑地連接有承徑槽，所述承徑槽長度設置為100mm，所述承徑槽直徑設置為10-15mm，所述過線模前端設置為長度為50mm的錐形，所述過線模前端圓錐角β設置為21°。

本方案中，所述過線模直徑應設置為70-80mm，當過線模直徑設置在本范圍以內時，過線模能夠較優地實現直徑為0-15mm的線纜的過線，當過線模直徑設置為低于70mm時，會使過線模本身的穩定性減小，尤其在本案中過線模承徑長度較長的情況下，如果過線模的直徑低于70mm，則過線模無法穩定地為通過線纜提供支撐，造成線纜過線穩定性較差，不能達到提高線纜穩定性的效果，也無法改善線纜鋼帶漏裝的情況；同時過線模的直徑也不宜大于80mm，如果大于80mm則既浪費材料且不能達到更優的效果。

所述線纜進口槽長度應當設置為50-60mm，并設置為圓錐角為27°的圓錐型，并且進口槽應光滑地連接承徑槽。本方案如此設置的原因在于，進口槽用于直徑為0-15mm線纜過線時，線纜直徑越大，其越有可能產生不穩定或者搖擺。經測量，當實現15mm線纜進線時，且當鎧裝點與出線點距離為100mm左右時，其搖擺幅度最大能達到25°，此時如果將進口槽的圓錐角設置為小于25°，則會導致進線時線纜完全與進口槽接觸，對線纜產生磨損進而使線纜壽命下降，品質降低；而當進口槽的圓錐角設置為過大時，則使得線纜完全依賴進口槽與承徑槽的連接處進行支撐，容易使線纜被刮傷，因此需要將進口槽的圓錐角設置為與線纜最大搖擺度25°相接近的度數。