[發明專利]一種金屬表面處理工藝

在審

• 申請號: 201710501588.2
• 申請日: 2017-06-27
• 公開（公告）號: CN107227474A
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 李德高;黃海新
• 申請（專利權）人: 東莞市納百川電子科技有限公司
• 主分類號: C25D5/14
• 分類號: C25D5/14;C25D5/48;C25D3/12;C25D3/38;C25D3/04;C25D5/34;C25D5/36;C25D5/44
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司44215
• 代理人: 張明

技術領域

本發明涉及金屬加工技術領域，尤其是指一種金屬表面處理工藝。

背景技術

表面拉絲工藝處理就是對金屬及不銹鋼、鋁材表面用拉絲材料制作成紋起到裝飾表面作用，表面拉絲工藝處理也是一種表面處理手段。目前在金屬表面的拉絲只是通過簡單的通過表面拉絲處理，拉絲面不均勻，且金屬表面反光度較高。

發明內容

本發明針對現有技術的問題提供一種拉絲效果好、均勻且表面反光度低的的金屬表面處理工藝。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種金屬表面處理工藝，包括以下步驟：

A.除蠟、除油處理：將基材放入超聲波發生器內進行除蠟處理，將除蠟之后的基材放入整流機內進行除油處理；

B.活化處理：將除蠟、除油的基材表面利用鹽酸溶液進行活化處理；

C.鍍鎳、鍍銅處理：首先在活化處理之后的基材表面進行鍍鎳，然后在鍍鎳的表面進行電鍍焦銅，最后在鍍焦銅的表面進行電鍍酸銅；

D.拉絲處理：將步驟C所得的基材進行表面拉絲處理；

E.除蠟、除油處理：將拉絲處理之后的基材再次進行除蠟、除油處理；

F.活化處理：將除蠟、除油處理之后的基材表面利用鹽酸溶液進行二次活化處理；

G.鍍鎳、鍍鉻處理：在二次活化的基材表面進行鍍鎳，然后在鍍鎳的表面進行鍍鉻；

H.噴油：在真空的條件下，對基材表面進行噴油處理；

I.產品檢查：對H步驟的產品進行檢查，檢驗是否合格。

作為優選，步驟C鍍鎳時使用60-120g/L的鹽酸溶液和60-120g/L的氯化鎳溶液的混合液，鹽酸溶液與氯化鎳溶液的體積之比為1:1，鍍銅使用30-90g/L的焦銅溶液和250-300g/L的焦鉀溶液的混合液，焦銅溶液與焦鉀溶液的體積之比為1:1。

作為優選，步驟G鍍鎳時使用的溶液為300-600g/L的硫酸鎳溶液、30-60g/L的氯化鉀溶液、30-60g/L的硼酸溶液按照體積比1:1:1的混合液，鍍鉻使用的溶液為15-45g/L的鉻鹽溶液、15-45g/L的導電液、15-45g/L穩定劑溶液按照體積比1:1:1的混合液。

作為優選，步驟C、G的具體工藝為：將整流機的溶液槽內加入混合液，接入電流，將混合液通過搖擺設備使溶液與基材表面充分接觸，鍍膜時間可根據膜系和膜厚要求設定。

作為優選，步驟B、F的具體工藝為：將除油、除蠟之后的基材放入質量濃度為30-50%鹽酸中進行活化，活化時間為30-90秒。

作為優選，步驟A、E的具體工藝為：首先將基材放入超聲波發生器內，加入質量比為3-5%的除蠟粉，將超聲波波長設定為4-5Hz，進行120-180秒的除蠟，然后將除蠟之后的基材進行電解除油，除油的溶液中加入質量比為2-3%的除油粉。

作為優選，將H步驟之后的產品進行噴防指紋油，然后進行烘烤，烘烤時長為50-60分鐘，烘烤溫度為150-200℃。

作為優選，所述基材為不銹鋼、銅、鋁、鐵。

本發明的有益效果：

由上述本發明提供的技術方案可以看出：本發明先將基材表面進行除蠟、除油，然后進行活化，在活化的基材表面再進行鍍鎳、鍍銅，在鍍鎳、鍍銅的基材的表面進行拉絲，在拉絲之后的基材表面進行鍍鎳、鍍鉻，最后進行噴油處理；拉絲使電鍍膜層與基材表面貼合度更高，防止膜層掉落，增加基材表面的金屬感，兩次鍍膜分別使用同一鍍膜與拉絲設備，可節約資源，本發明在金屬的表面可沉積多層金屬或者金屬化合物，可使基材表面的硬度、耐腐蝕性能、耐摩擦性能以及內高溫性能都有了明顯的提高，并且與傳統的方法相比，本發明采用多次鍍膜，使基材表面更加美觀與細膩。

附圖說明

圖1為本發明的流程步驟圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。以下結合附圖對本發明進行詳細的描述。

實施例一：

本發明提供的本發明提供的一種金屬表面處理工藝，包括以下步驟：

A.除蠟、除油處理：將基材放入超聲波發生器內進行除蠟處理，將除蠟之后的基材放入整流機內進行除油處理；

B.活化處理：將除蠟、除油的基材表面利用鹽酸溶液進行活化處理；

C.鍍鎳、鍍銅處理：首先在活化處理之后的基材表面進行鍍鎳，然后在鍍鎳的表面進行電鍍焦銅，最后在鍍焦銅的表面進行電鍍酸銅；