[發(fā)明專利]一種氯氣回收方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710501425.4
• 申請日: 2017-06-27
• 公開（公告）號: CN107265405A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙中歡
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州江海源精細(xì)化工有限公司
• 主分類號: C01B7/01
• 分類號: C01B7/01
• 代理公司: 徐州市三聯(lián)專利事務(wù)所32220
• 代理人: 周愛芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氯氣回收方法，屬于化學(xué)廢氣回收技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)背景

我國是氯氣生產(chǎn)、消費(fèi)大國，國內(nèi)生產(chǎn)氯氣的廠家220余家,部分企業(yè)氯氣全部自用,有商品氯銷售的企業(yè)約150家。2003年合計產(chǎn)量270.53萬噸，我囯2012年氯氣總消費(fèi)量已超過2000萬噸，約占世界氯氣消費(fèi)總量的1/3；。我國生產(chǎn)的含氯產(chǎn)品200多種,其中有機(jī)氯產(chǎn)品100 多種,無機(jī)氯產(chǎn)品50 多種,農(nóng)藥產(chǎn)品30 多種。

我國每年在化工制備過程中產(chǎn)生大量的氯氣污染氣，這部分氯氣若能進(jìn)行有效的回收重新利用，有利于降低企業(yè)生產(chǎn)成本，減少環(huán)境的污染，建立綠色友好化學(xué)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種氯氣回收方法，利用惰性吸收劑對生產(chǎn)過程中排出的殘留氣體，進(jìn)行吸收，殘留氣體的通入量為100-160立方每小時，吸收完成后，將惰性吸收劑送入解吸塔中進(jìn)行解吸，解吸塔的塔板數(shù)為15-20塊，回流比為1.1，氯氣從塔頂排出進(jìn)入存儲罐中，殘留液體從塔底排出，并進(jìn)行無害化處理。

進(jìn)一步優(yōu)化的，所述的解吸塔的塔板高度為0.6m。

進(jìn)一步優(yōu)化的，所述的解吸塔內(nèi)的溫度為70-78℃，壓力為0.7kpa。

本發(fā)明有益技術(shù)效果：本發(fā)明能夠減少有效回收廢氣中的氯氣，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，減少生產(chǎn)中的污染。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

一種氯氣回收方法，利用惰性吸收劑對生產(chǎn)過程中排出的殘留氣體，進(jìn)行吸收，殘留氣體的通入量為100立方每小時，吸收完成后，將惰性吸收劑送入解吸塔中進(jìn)行解吸，解吸塔的塔板數(shù)為15塊，回流比為1.1，氯氣從塔頂排出進(jìn)入存儲罐中，殘留液體從塔底排出，并進(jìn)行無害化處理。

所述的解吸塔的塔板高度為0.6m。

所述的解吸塔內(nèi)的溫度為78℃，壓力為0.7kpa。

實(shí)施例2

一種氯氣回收方法，利用惰性吸收劑對生產(chǎn)過程中排出的殘留氣體，進(jìn)行吸收，殘留氣體的通入量為160立方每小時，吸收完成后，將惰性吸收劑送入解吸塔中進(jìn)行解吸，解吸塔的塔板數(shù)為20塊，回流比為1.1，氯氣從塔頂排出進(jìn)入存儲罐中，殘留液體從塔底排出，并進(jìn)行無害化處理。

所述的解吸塔的塔板高度為0.6m。

所述的解吸塔內(nèi)的溫度為70℃，壓力為0.7kpa。