[發(fā)明專利]金屬線潤滑加工裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710501325.1
• 申請日: 2017-06-27
• 公開（公告）號(hào): CN107138545A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建榮
• 申請（專利權(quán)）人: 湖州南潯榮業(yè)金屬材料有限公司
• 主分類號(hào): B21C9/00
• 分類號(hào): B21C9/00;B21C43/02
• 代理公司: 杭州新源專利事務(wù)所(普通合伙)33234
• 代理人: 李大剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬線材領(lǐng)域，特別是一種金屬線潤滑加工裝置。

背景技術(shù)

金屬線材的加工大致是按照這樣的流程：放料輥進(jìn)行放料，然后經(jīng)加工機(jī)構(gòu)加工后由收料輥收料，還需要在金屬線材表面添加潤滑油來實(shí)現(xiàn)其在拉絲過程中的潤滑，以避免由于線材表面過于粗糙影響拉絲的質(zhì)量。常規(guī)存在以下問題：1)在加工之后出來的線材，線材表面通常附著大量黑漆漆的潤滑油，既浪費(fèi)潤滑油又不環(huán)保，而且還對(duì)材料后續(xù)熱處理(如退火處理)以及之后的加工性能產(chǎn)生不利的影響；2)在加工機(jī)構(gòu)或收料輥突然啟動(dòng)的情況下，放料輥上的金屬線瞬間被拉緊，這樣容易斷線，還會(huì)影響加工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種金屬線潤滑加工裝置。本發(fā)明不僅能有效去除金屬線表面的潤滑油，降低損耗，節(jié)能環(huán)保；而且能在啟動(dòng)瞬間對(duì)金屬線進(jìn)行緩沖，避免斷線，保證加工質(zhì)量。

本發(fā)明的技術(shù)方案：金屬線潤滑加工裝置，其特征在于：包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有底板，底板上設(shè)有出料輥，出料輥經(jīng)加工機(jī)構(gòu)連接有收料輥，出料輥與加工機(jī)構(gòu)之間設(shè)有緩沖裝置和潤滑盒，加工機(jī)構(gòu)與收料輥之間設(shè)有刮油機(jī)構(gòu)；緩沖機(jī)構(gòu)包括固定在底板上的第一輥和第二輥，第一輥和第二輥之間設(shè)有滑軌，滑軌內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)輥，滑動(dòng)輥一端連接有固定在滑軌內(nèi)的彈簧；所述潤滑盒包括盒體，盒體內(nèi)設(shè)有毛氈，毛氈一端延伸至盒體頂部并經(jīng)固定架固定，固定架中部設(shè)有貫穿孔。

前述的金屬線潤滑加工裝置中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩根并列的導(dǎo)軌，每根導(dǎo)軌上設(shè)有移動(dòng)套，移動(dòng)套上設(shè)置底板，底板側(cè)部設(shè)有液壓缸。

前述的金屬線潤滑加工裝置中，所述刮油機(jī)構(gòu)包括濾板，濾板上設(shè)有呈喇叭狀的通孔，濾板下方設(shè)有收集槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在加工機(jī)構(gòu)前進(jìn)行金屬線的潤滑，在加工后通過刮油機(jī)構(gòu)將金屬線上的潤滑油掛除干凈收集，既可以降低潤滑油的消耗量，又可以對(duì)線材表面進(jìn)行凈化，降低損耗，節(jié)能環(huán)保，從而減小對(duì)線材后續(xù)熱處理及后續(xù)加工性能的不利影響；還通過出料輥與加工機(jī)構(gòu)之間設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，并限定其具體結(jié)構(gòu)，從而使得加工機(jī)構(gòu)或收料輥在啟動(dòng)瞬間金屬線具有一定的緩沖，從而避免金屬線被過度拉伸，不易斷，而且能保證加工質(zhì)量。還通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將底板能夠整體移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)移位，方便使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是潤滑盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-出料輥，2-底板，3-第一輥，4-滑軌，5-第二輥，6-加工機(jī)構(gòu)，7-滑動(dòng)輥，8-彈簧，9-收料輥，10-導(dǎo)軌，11-液壓缸，12-濾板，13-潤滑盒，14-收集槽，15-通孔，31-盒體，32-固定架，33-貫穿孔，34-毛氈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。

實(shí)施例。金屬線潤滑加工裝置，構(gòu)成如圖1和2所示，包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有底板2，底板2上設(shè)有出料輥1，出料輥1經(jīng)加工機(jī)構(gòu)6連接有收料輥9，出料輥1與加工機(jī)構(gòu)6之間設(shè)有緩沖裝置和潤滑盒，加工機(jī)構(gòu)6與收料輥9之間設(shè)有刮油機(jī)構(gòu)；緩沖機(jī)構(gòu)包括固定在底板上的第一輥3和第二輥5，第一輥3和第二輥5之間設(shè)有滑軌4，滑軌4內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)輥7，滑動(dòng)輥7一端連接有固定在滑軌4內(nèi)的彈簧8；所述潤滑盒13包括盒體31，盒體31內(nèi)設(shè)有毛氈34，毛氈34一端延伸至盒體31外部并經(jīng)固定架32固定，固定架32中部設(shè)有貫穿孔33。

所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩根并列的導(dǎo)軌10，每根導(dǎo)軌10上設(shè)有移動(dòng)套，移動(dòng)套上設(shè)置底板2，底板2側(cè)部設(shè)有液壓缸11。

所述刮油機(jī)構(gòu)包括濾板12，濾板12上設(shè)有呈喇叭狀的通孔15，濾板12下方設(shè)有收集槽14。所述通孔15一般比金屬線略小。

本發(fā)明通過在加工機(jī)構(gòu)前進(jìn)行金屬線的潤滑，在加工后通過刮油機(jī)構(gòu)將金屬線上的潤滑油掛除干凈收集，既可以降低潤滑油的消耗量，又可以對(duì)線材表面進(jìn)行凈化，降低損耗，節(jié)能環(huán)保，從而減小對(duì)線材后續(xù)熱處理及后續(xù)加工性能的不利影響；還通過出料輥與加工機(jī)構(gòu)之間設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，并限定其具體結(jié)構(gòu)，從而使得加工機(jī)構(gòu)或收料輥在啟動(dòng)瞬間金屬線具有一定的緩沖，從而避免金屬線被過度拉伸，不易斷，而且能保證加工質(zhì)量。還通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將底板能夠整體移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)移位，方便使用。