[發明專利]音樂鈴振動片加工工藝及專用刀具

在審

• 申請號: 201710500865.8
• 申請日: 2017-06-27
• 公開（公告）號: CN107322069A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 王正堯
• 申請（專利權）人: 王正堯
• 主分類號: B23C5/12
• 分類號: B23C5/12;B23P15/00;G10F5/04
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司33207
• 代理人: 張莉華

一種音樂鈴振動片加工工藝及專用刀具，用專用刀具組合銑刀替代傳統聚酯砂輪剖削加工，先對振動片原坯剖削加工，然后再對其進行熱處理，徹底改變振動片傳統加工程序，并解決了剖片后再進行熱處理工藝各音鍵在熱處理過程中易產生變形的難題。本工藝采用由沖床沖制雙片連體振動片原坯并對其進行加工的工藝方法，采用組合銑刀對雙片連體振動片原坯進行剖削加工，加工出各音鍵和倒角區，保證剖削縫寬度為0.25毫米，各音鍵中心距達到0.9±0.005毫米的精度，振動片硬度始終保持硬度在54±1°，每組組合銑刀可加工生產2?3萬片振動片，減少刀具頻繁更換的麻煩，提高工效，保證產品精度和質量穩定性，使振動片發音柔和、悅耳動聽、標準，大大提高音樂鈴的質量和生產率。

技術領域

本發明涉及振動片的加工方法及專用刀具，特別是一種音樂鈴振動片加工工藝及專用刀具。

背景技術

現有傳統的振動片（音片、音板）的制作，是將金屬片原坯先經熱處理后，然后再用聚酯砂輪剖削加工制成，但此傳統加工方法存在不足之處。

1、由于用聚酯砂輪剖片要大量發熱，所以先熱處理后再用聚酯砂輪剖片，會降低硬度以及使金屬材料內部晶格組織變粗大，一定程度上改變了金屬原始發聲，最終會導致音片發聲變硬，回音短，聲音不夠柔和宏亮；

2、振動片上各音針間要求縫寬只有0.25毫米，為保證與音筒上的小齒嚙合，音鍵（音針）之間中心距務必保證在0.9±0.005毫米，因此傳統加工方法用的聚酯砂輪厚度也只能為0.25毫米，先熱處理再剖片加工又加大了剖片的加工難度，但砂輪剛性差，加工時還需要兩邊的導向板引導加工，因此在高速剖削加工過程中，聚酯砂輪與導向板摩擦時產生的磨損較大，聚酯砂輪也因此更換頻繁，一般加工400-500片振動片后就要調換，頻繁更換還將導致音鍵中心距難以達到0.9±0.005毫米的高精度，并且切割縫直線度差為不規則曲線。

專利申請號200410039949.9“八音琴的音片制法”就公開了一種音片的制作方法，但它仍采用先將音片金屬片經熱處理的步驟，然后再經弁針形成步驟制得音片的傳統工藝。

專利申請號201611126425.2“八音琴音片自動磨削方法及裝置”中提供的磨削機構仍為用旋轉的砂輪進行剖削加工。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種音樂鈴振動片加工工藝及專用刀具，用專用刀具替代傳統的聚酯砂輪剖削加工，先對振動片原坯進行剖削加工，然后再對其進行熱處理，徹底改變振動片傳統的加工程序，既保證了加工精度還使振動片發音更柔和、悅耳動聽、標準，又大大提高了音樂鈴的質量和生產率。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：音樂鈴振動片加工工藝：

A、沖制原坯：用沖床沖制出雙片連體振動片原坯；

B、銑槽：在雙片連體振動片原坯上，用銑刀再加工出兩平行槽；

C、銑三角槽：在雙片連體振動片原坯上，用銑刀在平行凹槽旁再加工出三角槽3；

D、剖片：用專用工具組合銑刀，對雙片連體振動片原坯進行剖削加工，加工出所需的各音鍵和倒角區，并使剖削縫寬達到0.25毫米，各音鍵中心距達到0.9±0.005毫米的精度；

E、熱處理：先經淬火再回火，并保證雙片連體振動片的洛氏硬度HRC達到54±1°；

F、拋光：對雙片連體振動片原坯兩面用拋光機進行拋光；

G、折斷：將雙片連體振動片原坯，從中間處沖斷分開成兩片獨立的振動片；

H、倒角：用專用自動倒角機沿倒角區倒角，并后倒角為22.5°，前倒角為37°—1°。

i調律，用調律機測振動片頻率，對振動片上不合格的音鍵進行調節、磨消加工到合格。