[發明專利]一種預浸料及其制備方法

有效

• 申請號: 201710500186.0
• 申請日: 2017-06-27
• 公開（公告）號: CN109134900B
• 公開（公告）日: 2022-06-07
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 深圳光啟高等理工研究院
• 主分類號: C08J5/24
• 分類號: C08J5/24;C08L79/08;C08L79/04;C08L63/00;C08L77/10;C08K7/10;C08K7/14;B29B11/16
• 代理公司: 北京德恒律治知識產權代理有限公司 11409
• 代理人: 章社杲;盧軍峰

本發明提供了一種預浸料及其制備方法，包括：制備涂膜鋼輥；對樹脂進行加熱，將加熱后的樹脂涂覆在涂膜鋼輥上，制成膠膜；以及將膠膜與纖維織物或紗線進行含浸，得到預浸料。通過本發明的方法制備的預浸料孔隙率低，并且制備工藝簡單，大大降低了成產成本，提高了預浸料的生產效率。

技術領域

本發明涉及材料領域，更具體地，涉及一種預浸料及其制備方法。

背景技術

在預浸料制備過程中，在較低成形的壓力下，固化過程中通常會因層間導氣不暢而引起孔隙率過高的問題。目前，常用的方法是通過控制壓力，使樹脂膠膜浸入部分干纖維層，通過未浸入部分實現導氣功能，但是在該方法中，壓力的調節與樹脂狀態相關，對樹脂的狀態和設備的精度要求高、工藝難于控制且制備的預浸料的孔隙率較高，很難得到浸潤一致性的產品。

發明內容

針對以上問題，本發明提供了一種預浸料的制備方法，該方法通過控制涂膜鋼輥上凸起的微條帶的寬度和高度以及樹脂粘度，并且使用圖案化涂膜鋼輥的方法來實現導氣，制備微區域范圍內面密度規律變化的膠膜，此外，旋涂工藝的使用進一步提高了膠膜的均勻性；之后，可以通過控制膠膜的粘度，在含浸時通過凸起的微條帶進一步實現導氣，使得該膠膜可以在低成形壓力下完成高導氣的預浸料的制備，使得制備成的預浸料孔隙率低。

本發明提供了一種制備預浸料的方法，包括以下步驟：

制備涂膜鋼輥；對樹脂進行加熱，將加熱后的樹脂涂覆在涂膜鋼輥上，制成膠膜；以及將膠膜與纖維織物或紗線進行含浸，得到預浸料。

在上述方法中，涂膜鋼輥由薄膜和鋼輥制成。

在上述方法中，薄膜包括聚乙烯薄膜和聚酰亞胺薄膜的一種或兩種。

在上述方法中，涂膜鋼輥具有凸起的微條帶。

在上述方法中，凸起的微條帶的寬度為1～100微米。

在上述方法中，凸起的微條帶的高度為1～50微米。

在上述方法中，對樹脂進行加熱，控制樹脂的粘度在8000～20000厘泊之間。

在上述方法中，將加熱后的樹脂涂覆在涂膜鋼輥上之后，圖案化涂膜鋼輥。

在上述方法中，采用旋涂工藝將加熱后的樹脂涂覆在涂膜鋼輥上。

在上述方法中，將膠膜與纖維織物或紗線進行含浸時，控制膠膜的粘度在4000～10000厘泊之間。

在上述方法中，樹脂包括雙馬來酰亞胺樹脂、氰酸酯樹脂和環氧樹脂的一種或多種。

在上述方法中，纖維織物包括玄武巖纖維、芳綸布、石英布、玻纖布的一種或多種。

本發明還提供了一種根據上述方法制備的預浸料。

通過本發明的方法制備的預浸料，實現了預浸料在低壓成形時的高導氣，使得制備的預浸料的孔隙率降低，提高了制備的預浸料的質量；并且方法簡單易行，在提高效率的同時大大降低了制造成本。

附圖說明

圖1是制備的膠膜的示意圖(1-鋼輥；2-凸起的微條帶；3-膠膜；4-微凹槽)。

具體實施方式

下面的實施例可以使本領域技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。

本發明通過將聚乙烯薄膜和/或聚酰亞胺薄膜涂覆在鋼輥上制成涂膜鋼輥，該涂膜鋼輥具有凸起的微條帶，其中，該凸起的微條帶的寬度為1～100微米，高度為1～50微米；

之后，對樹脂進行加熱，控制樹脂的粘度在8000～20000厘泊之間(包括端點值)，采用旋涂工藝將加熱后的樹脂涂覆在涂膜鋼輥上，制成膠膜；其中，樹脂可選用雙馬來酰亞胺樹脂、氰酸酯樹脂和環氧樹脂的一種或多種；以及