[發明專利]一種基于自動化控制技術的耐火磚切坯設備

在審

• 申請號: 201710500065.6
• 申請日: 2017-06-27
• 公開（公告）號: CN107160545A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 陳江偉
• 申請（專利權）人: 河南省登封市光大耐火材料有限公司
• 主分類號: B28B11/14
• 分類號: B28B11/14;B28B11/16;B28B17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及建筑設備技術領域，具體為一種基于自動化控制技術的耐火磚切坯設備。

背景技術

目前，耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。其中定型耐火材料一般指耐火磚，其形狀有標準規則，也可以根據需要筑切時臨時加工。在隔熱耐火磚行業生產中，大量引入墻材磚瓦行業的切條機、切坯機等設備 進行生產，通常做法是將擠出成型后的連續條狀濕態泥條，用切條機將泥條切成一定長度，并利用慣性快速將泥條滑上切坯機的切坯平臺上，切坯機推頭將切坯平臺上的泥條，通過 掛有若干鋼絲的出口，將一定長度的泥條切成若干塊濕態毛坯，并推至干燥托板上，人工將干燥托板搬到干燥車上。干燥車滿載后進入干燥室，干燥完成后，人工將干燥托板從干燥車 上取下，并將干燥毛坯磚從干燥托板上取下，干燥車和干燥托板繼續進入下一個工作循環。

傳統的隔熱耐火磚切坯裝置自動化程度較低，切坯的效率低，生產需要大量的設備進行輔助配合，對勞動力的要求很大，經濟性較低，生產成本高，很難推廣使用，難以滿足當下市場對隔熱耐火磚自動切坯裝置的嚴格使用要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種基于自動化控制技術的耐火磚切坯設備，以解決上述背景技術中提出的問題，所具有的有益效果是：本發明自動化程度較高，切坯更加快速高效，大大的減少了勞動力的參與和生產成本，易于推廣使用。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種基于自動化控制技術的耐火磚切坯設備，包括擠泥室和切坯刀盤，所述擠泥室內部的擠泥板通過活塞桿與擠泥室左側固定的擠泥氣缸固定連接，在所述擠泥室的前端安裝有推板氣缸，所述推板氣缸上的活塞桿通過推板與磚模放置底板連接，磚模放置底板位于擠泥室右側的磚模的下方，所述切坯刀盤安裝在機架頂部固定的切坯氣缸連接的活塞桿的末端，所述切坯刀盤的底部對稱的安裝有多個切坯刀，所述切坯刀盤正下方安放的傳送裝置的上端放置有磚模放置底板和磚模，所述傳送裝置兩側的支撐架上均安裝有定位夾緊氣缸。

優選的，所述擠泥室安放在成形臺的上端，且擠泥室的頂部固定有投泥倉。

優選的，所述傳送裝置位于成形臺的右側。

優選的，所述切坯刀盤的右側安裝有位置感應器。

優選的，所述定位夾緊氣缸通過活塞桿固定連接的定位板上緊密的粘接有橡膠墊。

優選的，所述定位夾緊氣缸底部固定有氣缸安裝座。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該設備自動化程度較高，切坯更加快速高效，大大的減少了勞動力的參與和生產成本，易于推廣使用；擠泥室配合擠泥氣缸的使用，可以快速有效的實現磚模的成形；定位夾緊氣缸的設計使用，可以有效的對磚模放置底板進行定位夾緊，避免切坯時發生晃動，提高切坯的加工質量；位置感應器的使用，可以有效的定位切坯刀和磚模的相對位置，提高切坯的成功率；本發明可以實現自動化的快速切坯加工，生產效率較高，操作更加簡單方便，實用性較高，可以很好的滿足使用者和市場的需求。

附圖說明

圖1為本發明整體的結構示意圖；

圖2為本發明定位夾緊氣缸的結構示意圖。

圖中：1-投泥倉；2-擠泥室；3-磚模；4-磚模放置底板；5-切坯氣缸；6-活塞桿；7-切坯刀盤；8-位置感應器；9-切坯刀；10-機架；11-擠泥板；12-擠泥氣缸；13-成形臺；14-推板氣缸；15-推板；16-傳送裝置；17-支撐架；18-氣缸安裝座；19-定位夾緊氣缸；20-定位板；21-橡膠墊。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。