[發明專利]一種共固化的變曲率復合材料加筋壁板成型工藝方法有效
| 申請號: | 201710499864.6 | 申請日: | 2017-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN107199714B | 公開(公告)日: | 2019-05-21 |
| 發明(設計)人: | 崔海超;翟全勝;陳蔚;葉宏軍 | 申請(專利權)人: | 中國航空工業集團公司基礎技術研究院 |
| 主分類號: | B29C70/34 | 分類號: | B29C70/34;B29C70/54;B29C33/38 |
| 代理公司: | 中國航空專利中心 11008 | 代理人: | 李建英 |
| 地址: | 101300 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 固化 曲率 復合材料 壁板 成型 工藝 方法 | ||
1.一種共固化的變曲率復合材料加筋壁板成型工藝方法,其特征在于:
a.柔性長桁芯模的制備,按照設計的長桁形狀,將柔性長桁芯模在陰模模具中固化成型,長桁柔性芯模由預浸料層及橡膠層組成,將預浸料層及橡膠層按照[橡膠層/預浸料層/橡膠層]的順序鋪放到模具中,預浸料層厚度為0.5mm~3mm,貼陰模模具側的橡膠層厚度為0.3mm~1mm,非貼模具側的橡膠為填充結構,填充橡膠至陰模模具的上表面;用真空袋密封后升溫并加壓固化,固化溫度為:175℃~250℃,固化壓力范圍為0.3MPa~1.2MPa,固化時間為90min~180min,固化完成后,從模具內取出;
b.復合材料壁板蒙皮及長桁鋪貼,按照設計要求,在壁板模胎上按照鋪層序列鋪貼蒙皮預浸料鋪層,并在長桁鋪貼模具上鋪貼預浸料鋪層,制備成長桁坯體;
c.長桁坯體與蒙皮的組裝,在柔性長桁芯模的貼零件側放置聚四氟乙烯隔離膜,將長桁坯體從長桁鋪貼模具上取下,放置在對應的柔性長桁芯模上,按照壁板模胎的長桁定位卡板,將柔性長桁芯模連同長桁坯體定位在鋪貼完成的蒙皮上,長桁坯體與蒙皮貼合;所述長桁定位卡板的長桁端定位機構含有滑桿和滑動式擋塊,擋塊和滑桿上均有10等分刻度,擋塊上每分度為0.9mm,滑桿上每分度為1.0mm;
d.在組裝完成的坯體上依次放置聚四氟乙烯隔離膜、透氣氈輔助材料,并用真空袋密封,放入烘箱或熱壓罐中共固化成型;
e.脫模,固化完成后,將零件表面覆蓋的輔助材料取下,然后將柔性長桁芯模從復合材料壁板長桁中脫模,得到復合材料加筋壁板。
2.根據權利要求1所述的一種共固化的變曲率復合材料加筋壁板成型工藝方法,其特征在于:復合材料長桁截面為T形或L形,柔性長桁芯模截面為梯形、三角形或矩形。
3.根據權利要求1所述的一種共固化的變曲率復合材料加筋壁板成型工藝方法,其特征在于:柔性長桁芯模使用的預浸料及橡膠固化溫度為:180℃~200℃,固化壓力范圍為0.5MPa~1.0MPa,固化時間為120min~150min。
4.根據權利要求1所述的一種共固化的變曲率復合材料加筋壁板成型工藝方法,其特征在于:柔性長桁芯模預浸料層及橡膠層為單層或多層組成,預浸料層厚度為1mm~2mm,貼陰模模具側的橡膠層厚度為0.3mm~0.4mm,非貼模具側的橡膠為填充結構。
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