[發(fā)明專利]散發(fā)安神氣味的環(huán)保塑料

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710499843.4
• 申請日: 2017-06-27
• 公開（公告）號: CN107383470A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉紅寶
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州亞得寶消防設(shè)備有限公司
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08L23/12;C08L63/00;C08K7/24;C08K3/34;B29D22/00
• 代理公司: 北京瑞思知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11341
• 代理人: 曹孝陳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種散發(fā)安神氣味的環(huán)保塑料。

背景技術(shù)

隨著科技的不斷發(fā)展，資源、能源日趨緊張，環(huán)境問題將更為突出。目前塑料材料 的性能雖然獲得了飛速發(fā)展，但是在某些方面仍存在不足，限制了塑料制品的應(yīng)用領(lǐng)域，例 如現(xiàn)有的塑料其環(huán)保性不好，有異味、強(qiáng)度低等，仍需要對現(xiàn)有的材料進(jìn)行物理或者化學(xué)改 性，來改善其性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種具有其環(huán)保性好，能散發(fā)安神的氣味，且強(qiáng)度高，抗沖擊性和耐腐蝕性優(yōu)異優(yōu)點的散發(fā)安神氣味的環(huán)保塑料。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種散發(fā)安神氣味的環(huán)保塑料，包括如下步驟：將材料粒子經(jīng)過干燥除濕后，再通過高溫熔融，塑料熔融塑化，注塑或擠塑成坯型；坯型再均勻受熱達(dá)到合適的拉伸溫度；采用氣缸或伺服電機(jī)縱向拉伸或采用壓縮空氣橫向膨脹；最后將模具內(nèi)成型的中空容器用循環(huán)空氣冷卻至室溫脫模，所述材料粒子包括聚丙烯、丁腈橡膠、環(huán)氧樹脂、可膨脹石墨、云母粉、碳化硅。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述熔融溫度為180-280℃。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述材料粒子各成分總體分量為聚丙烯占20%、丁腈橡膠占31%、環(huán)氧樹脂占21%、可膨脹石墨占8%、云母粉占10%、碳化硅占10%。

本發(fā)明的一種散發(fā)安神氣味的環(huán)保塑料，具有其環(huán)保性好，能散發(fā)安神的氣味，且強(qiáng)度高，抗沖擊性和耐腐蝕性優(yōu)異的優(yōu)點。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

其中，包括如下步驟：將材料粒子經(jīng)過干燥除濕后，再通過高溫熔融，塑料熔融塑化，注塑或擠塑成坯型；坯型再均勻受熱達(dá)到合適的拉伸溫度；采用氣缸或伺服電機(jī)縱向拉伸或采用壓縮空氣橫向膨脹；最后將模具內(nèi)成型的中空容器用循環(huán)空氣冷卻至室溫脫模，所述材料粒子包括聚丙烯、丁腈橡膠、環(huán)氧樹脂、可膨脹石墨、云母粉、碳化硅。

進(jìn)一步說明，所述熔融溫度為180-280℃，所述材料粒子各成分總體分量為聚丙烯占20%、丁腈橡膠占31%、環(huán)氧樹脂占21%、可膨脹石墨占8%、云母粉占10%、碳化硅占10%。

在進(jìn)一步說明，成型前的準(zhǔn)備：熱固性塑料較吸濕，且比體積較大，為了使成型能順利，并保證塑件的質(zhì)量和產(chǎn)量，需對原料進(jìn)行預(yù)熱處理，有些情況下還需對原料進(jìn)行預(yù)壓處理。成型前熱固性塑料原料要進(jìn)行預(yù)熱處理，目的是去除原料中的水分和其他揮發(fā)物，同時提高料溫，便于縮短成型同期。生產(chǎn)中常用電熱烘箱進(jìn)行預(yù)熱處理。在室溫下將松散的熱固性塑料用預(yù)壓模在液壓機(jī)上壓成重量一定、形狀一致的型坯，形坯的形狀最好能緊湊地放入模具開腔中，通常為片狀或塊狀。 熱固性塑料壓縮成型過程包括：加料、合模、排氣、固化、脫模、清模等幾個階段，若成型帶有甘苦嵌件的塑件，加料前應(yīng)預(yù)熱嵌件，并將其安放并定位于模具內(nèi)。安放嵌件一般是用鑷子或?qū)Ｓ霉ぞ撸部墒止ぐ卜拧０卜徘都囊笪恢谜_且平穩(wěn)，以成型過程出現(xiàn)移動而導(dǎo)致廢品甚致?lián)p壞模具。在模具加料腔中加入已經(jīng)預(yù)熱或定量的熱固性塑料原料，定量加料的方法有重量法、容積法、計數(shù)法3種。重量法準(zhǔn)確，但操作麻煩；容積法雖然沒有重量法準(zhǔn)確，但操作方便；計數(shù)法只能用于加預(yù)壓坯料。加料完后便合模。在凸模尚未接觸物 料前合模速度盡量要快，以縮短成型周期，避免塑料過早固化和過多降解；當(dāng)凸模接觸物料后速度要慢，以避免模具中的嵌件、成型桿或型腔損壞。另外，慢速還有利于模具的排氣。當(dāng)模具閉合后可加大壓力（通常為15—35MPa）,同時對模具進(jìn)行加熱。合模所需的時間一般為幾秒至幾十秒。在模具閉合后有進(jìn)還需卸壓，將凸模松動少許時間，，以便排出模具中的氣體。排氣不但可以縮短固化時間，而且還可避免塑件內(nèi)出現(xiàn)氣泡和分層現(xiàn)象，從而提高塑件性能和表面質(zhì)量。排氣的次數(shù)和時間按需要確定，一般次數(shù)為1—2次，每次時間為幾秒至20秒。 在排氣結(jié)束后，再次將壓力升高到一定數(shù)值，并在成型溫度下保持一定時間，使其性能達(dá)到最佳狀態(tài)。固化速率不高的塑料，可縮短模內(nèi)固化時間，在模外的烘箱內(nèi)繼續(xù)完成固化。通常酚酫塑料的后烘溫度為90℃—150℃，時間一般為幾個小時至幾十個小時。模內(nèi)固化時間取決于塑料的種類、塑件的厚度、物料的形狀、預(yù)熱和成型的溫度等，一般為30秒至幾分鐘。具體固化時間由實驗方法確定，過長或過短對塑件的性能都不利。在固化完成后為了使塑件從模具型腔中脫出，通常用推出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外，帶有側(cè)型心時，應(yīng)用專門工具或手工具先將它們?nèi)〕觯缓笤龠M(jìn)行脫模。在熱固性塑料脫模后，模內(nèi)如果留有一些碎料或飛邊等，會影響下一次塑件的成形質(zhì)量甚至造成廢品。而模具的清理是銅刷、壓縮空氣或其他工具將這些雜物清理到模具外。 熱固性塑料壓縮成型后，為了進(jìn)一步提高質(zhì)量，對某些塑件還需進(jìn)行后處理。一般是將其置于較高的溫度環(huán)境中保溫一段時間。后處理能使塑料固化更完全，同時可減少或消除塑件的內(nèi)應(yīng)力，減少水分及揮發(fā)物等，有利于提高塑件的電性能及強(qiáng)度。本發(fā)明提供一種散發(fā)安神氣味的環(huán)保塑料，具有其環(huán)保性好，能散發(fā)安神的氣味，且強(qiáng)度高，抗沖擊性和耐腐蝕性優(yōu)異的優(yōu)點。

本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。