[發(fā)明專利]一種預(yù)合金粉熔煉中頻爐新爐的烘爐方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710499597.2
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN107326201A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王雄;趙亞良
• 申請（專利權(quán)）人: 鄂州市金剛石技術(shù)研發(fā)中心
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C33/04;F27B14/06;F27D1/16
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務(wù)所42001
• 代理人: 王敏鋒

本發(fā)明公開了一種預(yù)合金粉熔煉中頻爐新爐的烘爐方法，該方法采取科學(xué)合理的設(shè)計，通過控制升溫速率緩慢合理地驅(qū)逐砌體內(nèi)水分，不使之驟然發(fā)生應(yīng)力變化，避免無序、任意操作對烘爐的影響；本發(fā)明方法與傳統(tǒng)工藝相比，具有新爐烘爐溫度曲線設(shè)計科學(xué)合理、烘爐時間短、生產(chǎn)效率、新爐使用壽命高和熔煉效果好的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于預(yù)合金粉熔煉領(lǐng)域，具體涉及一種100Kg中頻爐新爐的烘爐方法。

背景技術(shù)

目前，中頻爐新爐基本都是采用通電烘爐，為了能夠?qū)t襯材料中的水分及時排出，新爐在烘爐過程中需要緩慢提高功率，嚴(yán)格控制升溫速度。

中頻爐新爐烘爐存在的主要問題有：烘爐時間長，一般最少24小時，影響生產(chǎn)節(jié)奏；爐襯材料烘烤效果不好，爐襯使用壽命短；熔煉電耗高，效果差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種中頻爐新爐的烘爐方法，該方法具有設(shè)計科學(xué)合理、烘爐時間短、提高爐襯使用壽命、熔煉效果好的優(yōu)點(diǎn)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種預(yù)合金粉熔煉中頻爐新爐的烘爐方法，包括如下工藝步驟：

(1)用電烘烤器將新爐由室溫升溫至100℃，升溫速度控制在2.0-2.5/min，時間為0.5-0.7小時；

(2)用電烘烤器將爐溫由100℃升溫至395-405℃，升溫速度控制在1.12-1.25℃/min，時間為4-4.5小時；

(3)用電烘烤器將爐溫由395-405℃升溫至896-904℃，升溫速度控制在4.5-5.0℃/min，時間為1.5-2小時；

(4)待爐溫達(dá)到896-904℃后向新爐內(nèi)加入80-85Kg的純鐵棒，加料時注意不要碰撞爐襯，下層緊湊，上層稀松，避免形成搭橋現(xiàn)象；

(5)然后將中頻爐通電，將溫度由896-904℃升至1200℃，升溫速度控制在5-10℃/min，時間為0.5-1小時；

(6)待中頻爐溫度升到1200℃后，將中頻爐功率開到最大，將爐內(nèi)鐵棒全部熔化，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1650-1700℃后，保溫1小時，保溫過程中注意要搖動中頻爐；

(7)出鋼霧化，完成新爐的烘烤。

其中，所述電烘烤器的型號為HH-Z，所述純鐵棒購于太原鋼鐵公司。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：

烘爐目的是排除爐襯材料中的游離水、結(jié)晶水，以確保爐襯的高溫使用性能。正確的烘爐操作是緩慢地驅(qū)逐砌體內(nèi)水分，不使之驟然發(fā)生應(yīng)力，并應(yīng)制定具體烘爐措施，繪制正確的烘爐升溫曲線，避免無序、任意操作。烘爐時，100-400℃這一階段最為關(guān)鍵，因為水在100℃之后變?yōu)樗羝穗A段脫水量大，脫水速度快，排出水分速度對爐襯搗打料的質(zhì)量影響很大，如果水分排出太快，內(nèi)部殘存水分?jǐn)U散速度不及表面蒸發(fā)速度，內(nèi)部水也會受熱變成蒸汽，產(chǎn)生膨脹，致使?fàn)t襯收縮發(fā)生龜裂，降低粘結(jié)強(qiáng)度，使強(qiáng)度削弱；此外，升溫速度過快，爐襯材料表面干燥也就快，大量氣化水分無法排出，會產(chǎn)生破壞性蒸汽壓力，使?fàn)t襯產(chǎn)生裂紋或開裂。因此，從100℃到400℃時，應(yīng)延長保溫時間，選擇緩慢的升溫速度。

溫度達(dá)到400℃時，結(jié)合水和結(jié)晶水變?yōu)闅怏w，從排氣孔排出，因而，也要有足夠的烘爐時間，才能徹底排除結(jié)晶水。溫度達(dá)到900℃時，完成晶型轉(zhuǎn)化和聚合作用，達(dá)到設(shè)計要求的燒結(jié)強(qiáng)度，完全釋放熱應(yīng)力。所以，為充分排除深層的游離水和結(jié)晶水并完成晶型轉(zhuǎn)化，必須在100、400、900℃幾個關(guān)鍵溫度區(qū)間中分階段、分速度烘烤。