[發(fā)明專利]鋼橋面剛性鋪裝用高強(qiáng)韌性混凝土材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710499047.0
• 申請(qǐng)日: 2017-06-27
• 公開（公告）號(hào): CN107098660B
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 過(guò)震文;王強(qiáng);孫文州;段昕智;梁亞軍;向磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海市市政規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/04
• 分類號(hào): C04B28/04;E01D19/12;C04B111/34
• 代理公司: 上海唯源專利代理有限公司 31229
• 代理人: 曾耀先

1.一種鋼橋面剛性鋪裝用高強(qiáng)韌性混凝土材料，其特征在于，包括水泥、硅灰、玄武巖細(xì)石、鋼纖維、減水劑、粘度改性劑和水，其中所述水泥為100重量份，所述硅灰為10重量份～30重量份，所述玄武巖細(xì)石為100重量份～200重量份，所述鋼纖維為10重量份～20重量份，所述減水劑為0.5重量份～2重量份，所述粘度改性劑為0.1重量份～1重量份，所述水為15重量份～25重量份；

所述玄武巖細(xì)石包括第一玄武巖細(xì)石和第二玄武巖細(xì)石，所述第一玄武巖細(xì)石和所述第二玄武巖細(xì)石的重量比例在1:1～1:1.5之間，所述第一玄武巖細(xì)石的粒徑為0mm～3mm，所述第一玄武巖細(xì)石的細(xì)度模數(shù)在2.2～2.5之間，所述第一玄武巖細(xì)石需進(jìn)行水洗除粉工藝，所述第一玄武巖細(xì)石的0.075mm通過(guò)率≤4％重量，所述第二玄武巖細(xì)石的粒徑為3mm～5mm，所述第二玄武巖細(xì)石的壓碎值＜8％，所述第二玄武巖細(xì)石中針片狀玄武巖細(xì)石的含量＜5％重量；

所述粘度改性劑包括引氣劑、消泡劑和保水劑，所述引氣劑、所述消泡劑和所述保水劑的重量比例為0.2～1：0.5～2：0.5～1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼橋面剛性鋪裝用高強(qiáng)韌性混凝土材料，其特征在于，所述水泥是硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，所述水泥中鋁酸三鈣的含量不大于8％重量。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼橋面剛性鋪裝用高強(qiáng)韌性混凝土材料，其特征在于，所述硅灰的平均粒徑在0.1μm～1μm之間，所述硅灰中SiO₂的含量≥95％重量，所述硅灰的活性指數(shù)＞110％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼橋面剛性鋪裝用高強(qiáng)韌性混凝土材料，其特征在于，所述鋼纖維為鍍銅微細(xì)鋼纖維，所述鍍銅微細(xì)鋼纖維的直徑在0.18mm～0.22mm之間，所述鍍銅微細(xì)鋼纖維的長(zhǎng)度在12mm～16mm之間，所述鍍銅微細(xì)鋼纖維的抗拉強(qiáng)度≥2000MPa。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼橋面剛性鋪裝用高強(qiáng)韌性混凝土材料，其特征在于，所述減水劑的減水率在30％以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼橋面剛性鋪裝用高強(qiáng)韌性混凝土材料，其特征在于，所述引氣劑是松香樹脂類引氣劑，所述消泡劑是聚醚類消泡劑，所述保水劑是纖維素醚類保水劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼橋面剛性鋪裝用高強(qiáng)韌性混凝土材料，其特征在于，所述鋼橋面剛性鋪裝用高強(qiáng)韌性混凝土材料的塌落度在100mm～120mm之間，所述鋼橋面剛性鋪裝用高強(qiáng)韌性混凝土材料的抗壓強(qiáng)度≥120MPa，所述鋼橋面剛性鋪裝用高強(qiáng)韌性混凝土材料的抗折強(qiáng)度≥25MPa，所述鋼橋面剛性鋪裝用高強(qiáng)韌性混凝土材料的收縮率≤250μ。

8.一種根據(jù)權(quán)利要求1～權(quán)利要求7中任一項(xiàng)所述的鋼橋面剛性鋪裝用高強(qiáng)韌性混凝土材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將所述水泥、所述硅灰、所述玄武巖細(xì)石、所述鋼纖維、所述減水劑和所述粘度改性劑攪拌均勻；

(2)加入所述水，攪拌均勻。