[發明專利]一種排氣管軸向螺孔加工用夾具及其加工方法

在審

• 申請號: 201710498479.X
• 申請日: 2017-06-27
• 公開（公告）號: CN109128893A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 黃微;陳睿
• 申請（專利權）人: 中國航發常州蘭翔機械有限責任公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種排氣管軸向螺孔加工用夾具及軸向螺孔加工方法，該排氣管軸向螺孔加工用夾具包括安裝板和夾緊螺栓，該安裝板上固定設置環形凸臺，該環形凸臺的外徑與待加工的排氣管夾緊端的內徑間隙配合，以使所述排氣管的夾緊端套入環形凸臺內時，由該環形凸臺的外壁對所述排氣管的內壁進行支撐；所述安裝板上設置多個貫穿的定位螺孔，各定位螺孔置于所述環形凸臺的外側，且各定位螺孔與環形凸臺外壁之間的間距與排氣管端部厚度相適配，各夾緊螺栓穿過所述定位螺孔設置且與所述定位螺孔螺紋配合，以對置于夾緊螺栓和環形凸臺之間的排氣管進行夾緊定位。

技術領域

本發明涉及航空發動機零件加工技術領域，特別是一種排氣管軸向螺孔加工用夾具及軸向螺孔加工方法。

背景技術

某排氣管類零件屬于薄壁鈑金件，需要在其端面上沿軸向加工多個螺紋孔，各螺孔的位置度、尺寸精度要求高；現有的技術是采用加工中心進行鉆孔，排氣管待加工軸向螺孔的一端稱之為加工端，雖然采用了內腔灌蠟加強整體剛性，但是現有夾具是在加工端采用沿徑向進行夾緊定位，零件在壓緊定位的過程中，加工端的端面會發生輕微變形，在此種狀態下加工出的螺紋孔，在卸下夾具后會產生回彈，造成螺紋孔的位置度發生變化，影響與其他部件之間的連接。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、避免沿徑向變形的排氣管軸向螺孔加工用夾具及軸向螺孔加工方法。

為解決上述技術問題，本發明提供的排氣管軸向螺孔加工用夾具，包括：安裝板和夾緊螺栓，該安裝板上固定設置環形凸臺，該環形凸臺的外徑與待加工的排氣管夾緊端的內徑間隙配合，以使所述排氣管的夾緊端套入環形凸臺內時，由該環形凸臺的外壁對所述排氣管的內壁進行支撐；所述安裝板上設置多個貫穿的定位螺孔，各定位螺孔置于所述環形凸臺的外側，且各定位螺孔與環形凸臺外壁之間的間距與排氣管端部厚度相適配，各夾緊螺栓穿過所述定位螺孔設置且與所述定位螺孔螺紋配合，以對置于夾緊螺栓和環形凸臺之間的排氣管進行夾緊定位；使用時，排氣管的夾緊端由環形凸臺和夾緊螺栓進行夾緊定位，用于加工軸向螺孔的設備對排氣管加工端的端面進行加工，以使加工端在加工過程中徑向不受外力，避免徑向產生形變影響軸向螺孔的位置度，提高加工精度。

進一步，所述夾緊螺栓包括端帽和螺桿，螺桿的尾端與端帽固定相連，螺桿的前端為光桿段，中部為與定位螺孔相配合的螺紋段，所述螺紋段的長度不大于安裝板的厚度，避免螺紋段穿過安裝板，擰緊時劃傷排氣管的外表面。

進一步，所述定位螺孔為6個，均布在環形凸臺外側的同一圓周上，使得排氣管被夾緊時受力均勻。

進一步，所述安裝板為鋁板，環形凸臺為鋁環，質量輕，硬度低，減少使用過程中對排氣管的劃傷，該鋁環與鋁板經焊接進行固定，易于加工，成本低。

一種排氣管軸向螺孔的加工方法，包括如下步驟：

A、將安裝板的環形凸臺插入排氣管的夾緊端，使得環形凸臺對排氣管的內壁形成支撐；將各夾緊螺栓擰入相應的定位螺孔，使得夾緊螺栓的光桿段緊貼排氣管的外壁設置，以使環形凸臺和夾緊螺栓對排氣管的夾緊端進行限位固定。

B、將安裝板固定在加工機床的水平滑軌上，以使排氣管的軸向水平設置，需要加工軸向螺孔的排氣管加工端端面朝向加工機床的鉆頭設置，并根據需要加工的軸向螺孔的位置調整鉆頭位置，使得鉆頭對準軸向螺孔所處位置。

C、水平移動安裝板以使排氣管向鉆頭移動，啟動鉆頭在排氣管加工端的端面相應位置上加工出定位螺孔的螺紋底孔。

D、卸下夾緊螺栓，將排氣管的夾緊端與安裝板分離；使用絲攻在螺紋底孔上加工出軸向螺孔。

需要在排氣管的兩端都加工軸向螺孔時，將夾緊端、加工端對調重復上述步驟即可。