[發(fā)明專利]一種銅電解廢液砷脫除與高效開路的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710498401.8 | 申請日: | 2017-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN107385471A | 公開(公告)日: | 2017-11-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 衷水平;陳杭;王俊娥;林泓富;吳健輝;張煥然 | 申請(專利權(quán))人: | 紫金銅業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | C25C1/12 | 分類號: | C25C1/12;C25C7/06;C22B7/00;C22B15/00 |
| 代理公司: | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 364204 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 電解 廢液 脫除 高效 開路 方法 | ||
1.一種銅電解廢液砷脫除與高效開路的方法,其特征在于,包括如下步驟:
S1將復(fù)鹽沉淀劑投加至銅電解廢液,使溶液中雜質(zhì)砷、銻和鉍共同沉淀脫除,充分反應(yīng)后固液分離,得固體沉淀物和除雜后液;所述復(fù)鹽沉淀劑包括銻鹽和鈦白粉;
S2步驟S1所得的固體沉淀物用堿液堿浸再生,充分反應(yīng)后固液分離得堿浸再生渣和堿浸液;
S3向步驟S2得到的堿浸液中投加熟石灰,充分反應(yīng)后固液分離,得苛化渣和苛化液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,將步驟S1所得的除雜后液進行電積脫銅,脫銅后液返銅電解系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,將步驟S2所得的堿浸再生渣作為復(fù)鹽沉淀劑返回投加至銅電解廢液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,將步驟S3所得的苛化液返回步驟S2作為堿液參與堿浸;所得苛化渣固化處理后堆存。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述銻鹽為氧化銻、硫酸銻、硝酸銻中的一種或多種組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述復(fù)鹽沉淀劑中,銻鹽和鈦白粉的質(zhì)量比為銻鹽:鈦白粉=1:0.3-1.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述復(fù)鹽沉淀劑的添加以電解廢液中As的含量為依據(jù),按摩爾質(zhì)量n(Sb):n(As)=0.8-2:1添加。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟S1中,所述復(fù)鹽沉淀劑和銅電解廢液的反應(yīng)溫度為50-95℃,反應(yīng)時間為0.5-2h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟S2中,所述堿液為氫氧化鈉溶液;氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為20-80g/L,氫氧化鈉溶液和固體沉淀物的體積質(zhì)量比(ml:g)為3-8:1。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟S3中,熟石灰的投放量按照堿浸液中As的含量決定,按摩爾質(zhì)量比n(Ca):n(As)=1-4:1投放。
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