[發(fā)明專利]一種木制衣架

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710498175.3
• 申請(qǐng)日: 2017-06-27
• 公開（公告）號(hào): CN107336308B
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王小東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 界首市勝滿億木業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B27M3/24
• 分類號(hào): B27M3/24;B27M3/00;B27K3/52;B27K3/08;A47G25/36
• 代理公司: 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 付濤

本發(fā)明公開了一種木制衣架，涉及衣架技術(shù)領(lǐng)域，將整根木材采用鈣基膨潤(rùn)土懸浮液真空加壓浸漬處理，然后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切片，得到薄片，將薄片經(jīng)過低溫等離子體處理后，再將若干薄片片采用強(qiáng)力膠水逐層粘貼后，得到板條，將兩個(gè)板條中間粘貼一個(gè)圓弧木塊，然后將圓弧木塊上方的板條與下方的板條再采用強(qiáng)力膠水粘貼起來，然后經(jīng)過熱壓成型后，再將鐵鉤自上方的板條插入到半圓木塊中，得到木制衣架；本發(fā)明一種木制衣架，對(duì)木材資源的利用率極大的提高，避免了傳統(tǒng)木制衣架制備過程中產(chǎn)生的大量廢料，本發(fā)明制備的木制衣架，力學(xué)性能優(yōu)越，表面耐磨性好，防霉防蟲性能佳。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于衣架技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木制衣架。

背景技術(shù)

衣架是用來搭披衣衫的架子，生產(chǎn)木衣架用的木材一般都要在干濕度18度以下才能夠生產(chǎn)，使用前都要進(jìn)行烘干處理，如果資金允許，可以囤積木材，自然干為最好。有蟲眼的木材則不予采用，傳統(tǒng)的木衣架生產(chǎn)流程主要為四大工序，毛坯、磨砂、油漆、組裝。傳統(tǒng)木衣架一般均是采用實(shí)木組裝制成這需要大量的完整木材進(jìn)行制作，木材資源的利用率較低，產(chǎn)生大量的木材廢料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問題，提供了一種木制衣架。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種木制衣架，包括將整根木材采用鈣基膨潤(rùn)土懸浮液真空加壓浸漬處理，然后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切片，得到薄片，將薄片經(jīng)過低溫等離子體處理后，再將若干薄片采用強(qiáng)力膠水逐層粘貼后，得到板條，將兩個(gè)板條中間粘貼一個(gè)圓弧木塊，然后將圓弧木塊上方的板條與下方的板條再采用強(qiáng)力膠水粘貼起來，然后經(jīng)過熱壓成型后，再將鐵鉤自上方的板條插入到圓弧木塊中，得到木制衣架。

進(jìn)一步的，所述鈣基膨潤(rùn)土懸浮液制備方法為將一定量的蘇氨酸加入到去離子水中，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.15-0.18%的蘇氨酸水溶液，將蘇氨酸質(zhì)量15-20倍的鈣基膨潤(rùn)土均勻分散到蘇氨酸水溶液中 ，加熱至80-90℃，以300r/min轉(zhuǎn)速攪拌 3小時(shí)，然后添加鈣基膨潤(rùn)土質(zhì)量10%的聚乙烯醇，攪拌均勻后，進(jìn)行研磨4小時(shí)，得到鈣基膨潤(rùn)土懸浮液。

進(jìn)一步的，所述真空加壓浸漬處理具體為：將整根木材放入耐高壓的反應(yīng)釜內(nèi)，向反應(yīng)釜內(nèi)注入整根木材2倍質(zhì)量的鈣基膨潤(rùn)土懸浮液，然后對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行抽真空，使反應(yīng)釜內(nèi)真空度在0.02-0.04MPa之間，然后調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)初始?jí)毫χ?.8 MPa，維持該壓力15min，然后在30s內(nèi)將壓力增加到4.2MPa，保壓15min，然后進(jìn)行泄壓，取出整根木材，采用去離子水將表面清洗干凈后，烘干即可。

進(jìn)一步的，所述薄片厚度為0.4-0.5mm。

進(jìn)一步的，所述低溫等離子體處理具體為：將薄片放入低溫等離子體處理裝置中進(jìn)行低溫等離子體處理，處理氣體為氬氣，處理壓力為100-110Pa，處理時(shí)間為3-5min。

進(jìn)一步的，所述強(qiáng)力膠水由納米纖維素與變性淀粉混合后，得到混合物，按2.2-2.5:100質(zhì)量比例添加到聚乙烯醇膠黏劑中制成。

進(jìn)一步的，所述納米纖維素與變性淀粉按1:4-6質(zhì)量比例混合。

進(jìn)一步的，所述變性淀粉制備方法為：將木薯淀粉過600目篩后，將木薯淀粉添加到低溫等離子體處理裝置中進(jìn)行低溫等離子體處理，處理氣體為二氧化碳，處理壓力為100Pa，處理時(shí)間為1-2min，然后與去離子水混合制成質(zhì)量濃度為20%的木薯淀粉漿液，加熱至80℃，保溫30min，然后添加木薯淀粉質(zhì)量2%的甘氨酸，以3500r/min轉(zhuǎn)速攪拌2小時(shí)，然后，進(jìn)行干燥，研磨，過800目篩，得到。

進(jìn)一步的，所述強(qiáng)力膠水由納米纖維素與變性淀粉混合后的混合物添加到聚乙烯醇膠黏劑中后，攪拌30min，然后加熱至80℃，以2000r/min轉(zhuǎn)速攪拌4小時(shí)，然后自然冷卻至室溫，即可。