[發明專利]一種薄壁鐵素體球墨鑄鐵件的熔煉工藝

在審

• 申請號: 201710498149.0
• 申請日: 2017-06-27
• 公開（公告）號: CN107177711A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 章桂林;范穎
• 申請（專利權）人: 江蘇力源金河鑄造有限公司
• 主分類號: C21C1/10
• 分類號: C21C1/10;C22C33/10;C22C37/04;C22C37/10
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司44202
• 代理人: 郝傳鑫

1.一種薄壁鐵素體球墨鑄鐵件的熔煉工藝，其特征在于，所述工藝過程如下：

(1)加料熔煉，先將廢鋼和增碳劑同時加入中頻感應電爐，再加入回爐料，最后加入生鐵，在爐內鐵水熔煉到三分之二時向電爐內加入75硅鐵；

(2)成分微調，當鐵水升溫至1440-1460℃時，加入75硅鐵、鎳鐵，將硅、鎳調至原鐵水要求的范圍；

(3)鐵水預處理，從電爐中倒出1/2的鐵水于鐵水包中，向電爐中加入碳化硅，電爐升溫，最后將倒出的1/2鐵水回入電爐中則預處理完成；

(4)鐵水精煉，將爐中鐵水溫度升至1520～1540℃，保溫、靜置5～10分鐘；

(5)球化處理和孕育處理，

a.將球化劑加入到球化反應包的球化室內,所述球化劑為出鐵重量的0.9-1.0％，粒度為5-25mm；

b.將一次孕育劑均勻覆蓋到球化劑上，所述一次孕育劑為出鐵重量的0.35-0.45％，粒度為3-8mm；

c.將矽鋼片均勻覆蓋到孕育劑上，所述矽鋼片為出鐵重量的0.5％；

d.從電爐中出鐵到球化包中，出鐵溫度控制在1500～1520℃，在出鐵到出鐵重量的1/3時加入二次孕育劑到球化反應包中，所述二次孕育劑為出鐵重量的0.3-0.4％，粒度為3-8mm；

e.澆注孕育：澆注溫度控制在1400-1420℃，澆注時加入隨流孕育劑，所述隨流孕育劑為出鐵質量的0.1-0.15％，粒度為0.2-0.6mm；

f.鑄件350℃以下溫度開箱冷卻。

2.根據權利要求1所述的一種薄壁鐵素體球墨鑄鐵件的熔煉工藝，其特征在于，(1)中所述中頻感應電爐中廢鋼的含量為30±2％，回爐料的含量為30±2％，生鐵的含量為40±2％。

3.根據權利要求2所述的一種薄壁鐵素體球墨鑄鐵件的熔煉工藝，其特征在于，(1)中所述廢鋼為低錳廢鋼，化學成分及百分比為：C 0.008％、Si 0.05％、Mn 0.10％、P 0.03％、S 0.015％、Cr 0.03％、Ti 0.014％、V 0.040％。

4.根據權利要求2所述的一種薄壁鐵素體球墨鑄鐵件的熔煉工藝，其特征在于，(1)中所述生鐵為Q10生鐵，化學成分及百分比為C 4.42％、Si 1.06％、Mn 0.05％、P 0.024％、S 0.003％、Cr 0.008％、Ti 0.011％、V 0.009％。

5.根據權利要求1所述的一種薄壁鐵素體球墨鑄鐵件的熔煉工藝，其特征在于，(1)中所述增碳劑成分要求為C≥98％、S≤0.03％、N≤0.01％、灰份≤1.0％。

6.根據權利要求1所述的一種薄壁鐵素體球墨鑄鐵件的熔煉工藝，其特征在于，(2)中所述75硅鐵成分要求為Si≥73％、Al≤0.5％，其余為Fe。

7.根據權利要求1所述的一種薄壁鐵素體球墨鑄鐵件的熔煉工藝，其特征在于，(3)中所述碳化硅的粒度為3-8mm。

8.根據權利要求1所述的一種薄壁鐵素體球墨鑄鐵件的熔煉工藝，其特征在于，(5)中所述球化劑為鑭系球化劑，化學成分及百分比為Mg 5.35％、Al 0.18％、Si 45.96％、Ca 3.35％、La 0.68％。

9.根據權利要求1所述的一種薄壁鐵素體球墨鑄鐵件的熔煉工藝，其特征在于，(5)中所述孕育劑為高鈣鋇孕育劑，化學成分及百分比為Si 75％、Ca 2.01％、Ba 2.3％、Al 1.1％。