[發(fā)明專利]一種耐酸性水泥及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710498010.6
• 申請(qǐng)日: 2017-06-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107265945A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李和兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 六安三創(chuàng)建筑材料有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/00
• 分類號(hào): C04B28/00;C04B24/28;C04B14/42;C04B111/23
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種耐酸性水泥及其制備方法。

背景技術(shù)

水泥是一種粉狀水硬性無(wú)機(jī)膠凝材料，在使用時(shí)，加水?dāng)嚢璩蓾{液，漿液可以在空氣或水中硬化，并可以把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。長(zhǎng)期以來(lái)，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國(guó)防等工程，尤其是建筑領(lǐng)域。

通常水泥具有良好的耐久性，但如果處于腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中，水泥石就會(huì)發(fā)生一系列的化學(xué)或物理變化，使水泥石的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，進(jìn)而損害水泥的性能。而酸性腐蝕是水泥損害最多也是最嚴(yán)重的的一種。現(xiàn)有的水泥耐酸腐蝕的能力普遍較弱，為了解決水泥的耐酸腐蝕的問(wèn)題，李乃珍等人在《化工建設(shè)工程》第26卷新型耐酸水泥及其應(yīng)用一文中公開(kāi)了一種通過(guò)硅酸鈉、氟硅酸鈉制備的耐酸性水泥。但相比于傳統(tǒng)的水泥，文中使用的硅酸鈉價(jià)格較昂貴，從而增加了水泥的使用成本，所以這種硅酸鈉型耐酸性水泥在實(shí)際工程中的應(yīng)用較少。

除此之外，中華人民共和國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公開(kāi)的CN 105384365A “一種耐酸性水泥及其制備方法”提出的耐酸性水泥由水泥熟料、鈦礦渣、高嶺土、石膏、消石灰和堿性激發(fā)劑組成，通過(guò)該方法制備的耐酸性水泥具有一定的耐酸性能，但其制備的水泥耐磨性能以及粘合性能不夠優(yōu)異，而且為了水泥成品在使用時(shí)凝膠材料能夠充分反應(yīng)，其在制備過(guò)程中對(duì)各物料的研磨、混合要求較苛刻，對(duì)儀器要求較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種耐酸性水泥及其制備方法。

一種耐酸性水泥，包括以下重量份的原料：水泥熟料60～100份，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂30～42份，云母粉8～16份，滑石粉4～8份，碳酸鈣粉末6～12份，玻璃纖維15～25份，膨潤(rùn)土4～10份，磺化木質(zhì)素0.05～0.15份，丙三醇6～12份，黃原膠2～6份，褐藻酸丙二醇酯2～8份，石膏粉10～16份，乙酸乙酯10～30份，水30～50份。

優(yōu)選的，所述一種耐酸性水泥包括以下重量份的原料：水泥熟料70～90份，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂33～38份，云母粉9～13份，滑石粉5～8份，碳酸鈣粉末6～12份，玻璃纖維15～25份，膨潤(rùn)土4～10份，磺化木質(zhì)素0.05～0.15份，丙三醇8～10份，黃原膠3～6份，褐藻酸丙二醇酯4～8份，石膏粉10～16份，乙酸乙酯10～30份，水30～50份。

優(yōu)選的，所述的一種耐酸性水泥包括以下重量份的原料：水泥熟料80份，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂35份，云母粉11份，滑石粉6份，碳酸鈣粉末10份，玻璃纖維20份，膨潤(rùn)土7份，磺化木質(zhì)素0.10份，丙三醇9份，黃原膠4份，褐藻酸丙二醇酯6份，乙酸乙酯20份，水40份。

優(yōu)選的，所述玻璃纖維為無(wú)堿玻璃纖維或中堿玻璃纖維中的任意一種。

優(yōu)選的，所述石膏粉為白云質(zhì)石膏粉、滑石石膏粉、雪花石膏粉和半水纖維石膏粉中的任意一種或幾種混合。

優(yōu)選的，所述云母粉、滑石粉和碳酸鈣粉末的重量份比為1～4：1：0.75～3。

本發(fā)明還提出了一種耐酸性水泥的制備方法，包括以下步驟：

S1：將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂溶解于相應(yīng)重量份的乙酸乙酯溶液中，得樹(shù)脂溶液，備用；

S2：將石膏粉溶于相應(yīng)重量份的丙三醇中，得石膏甘油溶液；

S3：將磺化木質(zhì)素、黃原膠和褐藻酸丙二醇酯溶解于相應(yīng)重量份的水中，得混合物A溶液，再向混合物A溶液中加入S2步驟中制備的石膏甘油溶液，得混合物B，再向混合物B中緩慢加入S1步驟中制備的樹(shù)脂溶液，并邊加入邊攪拌，待樹(shù)脂溶液全部加入完全后，繼續(xù)攪拌5～10min，得混合液C，再向混合液C中依次加入相應(yīng)重量份的云母粉、滑石粉、碳酸鈣粉末、玻璃纖維和膨潤(rùn)土，分散20～40min，再經(jīng)干燥即得混合粉料；

S4：將S3步驟中制備的混合粉料與相應(yīng)重量份的水泥熟料置于研磨磨機(jī)中進(jìn)行研磨、混合，即得耐酸性水泥。

優(yōu)選的，所述S2步驟中攪拌速度為300～800r/min。

優(yōu)選的，所述S2步驟中緩慢加入的速度為10～20kg/min。