[發明專利]一種高耐磨陶瓷釉面磚及其制備方法

在審

• 申請號: 201710497617.2
• 申請日: 2017-06-27
• 公開（公告）號: CN107129150A
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 蘇華枝;吳建青
• 申請（專利權）人: 佛山市大千色釉料有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B41/86
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司44245
• 代理人: 羅觀祥

技術領域

本發明涉及一種陶瓷釉面磚，特別是涉及一種高耐磨陶瓷釉面磚及其制備方法；屬于建筑陶瓷技術領域。

背景技術

陶瓷磚是陶瓷制品的一種，陶瓷磚根據有沒有使用釉料分為無釉磚和有釉磚。按照《GB/T 4100-2015》的定義，陶瓷磚是由粘土、長石和石英為主要原料制造的用于覆蓋墻面和地面的板狀或塊狀建筑陶瓷制品。釉是經配制加工后，施于坯體表面經熔融后形成的玻璃層或玻璃與晶體混合層起遮蓋或裝飾作用的物料。

釉是施于陶瓷坯體表面的一層玻璃質薄層，它是根據坯體性能的要求，利于天然礦料原料和某些化工原料按比例配合，在高溫作用下熔融而覆蓋在坯體表面而成。施釉可以改善坯體的表面性能，提高產品的使用性能，增加產品的美感。近幾年，噴墨打印技術在陶瓷上的廣泛應用大大豐富了瓷磚的花色品種，以全拋釉瓷磚為代表的有釉磚受到廣大消費者的歡迎，已經成為陶瓷墻地磚中產量大、產值和附加值較高的產品，被廣泛用于家居和公共場所的墻面與地面裝飾。

建筑衛生陶瓷行業是自然資源和能源消耗高的行業，經過近30年的的快速發展，原料、能源、土地等資源都日趨短缺。從發展趨勢看，隨著我國經濟和生活水平的提高，以及可持續發展和綠色環保的需要，陶瓷拋光磚等需要大量優質原材料制造的無釉磚將逐步被可以用儲量豐富的低品位原料制造的有釉磚取代。與拋光磚相比，有釉磚的圖案更加豐富，色彩更加鮮艷，裝飾性能更佳，但釉面耐磨性能較低，容易出現劃痕，這嚴重制約了其作為地磚的應用。有釉磚的釉面硬度和耐磨性主要取決于釉層的化學組成和顯微結構，可通過調整配方組成、形成微晶體、添加硬質晶體、進行表面處理等途徑來提高有釉磚的釉面硬度和耐磨性能。

目前，提高拋釉耐磨性能的主要方法是提高拋釉中氧化鋁的含量或者添加剛玉粉，但為了協調釉面燒成溫度、透明度和光澤度的關系，其添加量往往很有限，因此該方法對耐磨性能的提高也十分有限。另一方面，釉料中添加高熔點、高硬度的晶體介質，如剛玉、鋯英石、莫來石等，雖然可以提高釉面的耐磨性能，但由于它們折射率與玻璃相差異較大，添加量稍多就會產生乳濁效果使得釉面失透。因此，如何在保持較好透明度的情況下進一步提高有釉磚耐磨性能是當前非常迫切需要解決的問題。

發明內容

本發明為解決現有拋釉耐磨性能較差的不足，提供一種制備方法簡單，能耗小，兼具陶瓷釉面，并具有高耐磨性的高耐磨陶瓷釉面磚的制備方法。

堇青石相比其他無機材料具有膨脹系數低的特點，在陶瓷制品里通常用于制備耐火材料(耐火磚)或蜂窩陶瓷載體，所得制品具有熱震穩定性好。陶瓷和玻璃雖然都是無機硅酸鹽材料，但制備工藝不同。微晶玻璃的制備具有熔制、核化、析晶等過程，其工藝復雜、能耗大、周期長。目前陶瓷磚的燒成制度無法滿足堇青石微晶玻璃的制備要求。

本本發明在陶瓷磚的燒成制度下制備出以堇青石晶體為主晶相的陶瓷釉面磚。本發明發現堇青石的折射率與玻璃相近，硬度較高，使用時可以避免常規乳濁釉里由于長石、硅酸鋯等晶體的折射率與玻璃差異大導致的乳濁現象。本發明能大量使用堇青石，且堇青石以粉體加入，產品可在陶瓷磚的燒成制度下燒成，所得釉面含有一定量的堇青石晶體。

本發明中，高嶺土、長石、石英、滑石等形成基本的玻璃體，并且在Li、Zn、Ba、B等一種或幾種的共同作用下使得能在一定燒成制度下燒制成理想的釉面。堇青石也會部分參與玻璃體的熔制(因為堇青石的Mg-Al-Si都可以成為玻璃體的一部分)，通過原料中引入Mg可降低熔體對堇青石的融熔，使得釉料中的堇青石粉體經過高溫熔制后能大部分以晶體存在于釉層里。本發明實現了以堇青石為主晶相的釉層的耐磨陶瓷釉面磚制備。

本發明目的通過如下技術方案實現：

一種高耐磨陶瓷釉面磚：在陶瓷磚面上設有釉層；高耐磨陶瓷釉面磚的釉層以堇青石晶體作為主晶相，所述釉層含有10～60％的堇青石晶體；釉層主要化學組成包括50～65wt％SiO₂、10～25wt％Al₂O₃、6～15wt％MgO、2～10wt％CaO、0～2wt％Li₂O、0～4wt％Na₂O、0～4wt％K₂O、0～3wt％ZnO、0～3wt％BaO、0～2wt％SrO、0～2wt％B₂O₃、0～2wt％TiO₂。

優選地，所述釉層含有25～60％的堇青石晶體。

優選地，所述釉層厚度為0.05～5mm。