[發明專利]一種高反閃光金屬仿鉆的制作方法

有效

• 申請號: 201710497134.2
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN107183856B
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發明（設計）人: 蘇曉紅
• 申請（專利權）人: 深圳市瑞麒珠寶首飾有限公司
• 主分類號: A44C27/00
• 分類號: A44C27/00;C25D3/50;C25D7/00;C22C5/02
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 馮筠

本發明屬于珠寶加工領域，具體涉及一種高反閃光金屬仿鉆的制作方法。所述方法工藝流程如下：取白色K金，銀，銅，鋅，鎳，混合后高溫熔化并均勻融合；將熔好的液態金合金注入模具，待冷卻后倒出金炫鉆坯鉆；在金炫鉆坯上數控車出頂部、冠部、亭部；在所述金炫鉆坯上數控車出頂部、冠部、亭部，共252個刻面；打磨所述252個切面，使每個切面表面成平整鏡面狀；鍍出高反閃光金屬仿鉆。實現了與貴金屬首飾的無縫結合，形成完美整體，代替天然鉆石產生璀璨閃爍效果，并使貴金屬首飾鑲鉆產品的款式不再受天然鉆石局限；制作成本要遠遠低于同等大小的天然鉆石，應用此金炫鉆制作成的貴金屬高仿鉆首飾成品，能夠有效拓寬貴金屬首飾市場容量。

技術領域

本發明屬于珠寶加工領域，具體涉及一種高反閃光金屬仿鉆的制作方法。

背景技術

天然鉆石，用于珠寶鑲嵌的天然鉆石因為稀有性和不可再生性等原因，材料成本和零售價格越來越高，限制了消費需求。因為鉆石材質天然的裂痕和脆性，在制作珠寶時容易破碎，形成鑲嵌工藝的有限性，最終導致了天然鉆石珠寶首飾款式的局限性。

普通貴金屬仿鉆，普通貴金屬仿鉆產品具有以下局限：采用手工車花，精確度低，工藝簡單，造成反射面無法做到精小而多；車花面少，單鉆的反射面(刻面)十到幾十個，形成的光反射面少，反射光強度和密度差；結構簡單，多為平面車花或簡單的立體結構車花，反光面基本處于同一平面，無法形成立體的光反射效果；因為刻面少，立體性差，精度低，無法形成多重光束交織的立體交叉反光效果，即無法形成璀璨的反光效果。

發明內容

為此，本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術中的瓶頸，從而提出一種高反閃光金屬仿鉆的制作方法。

為解決上述技術問題，本發明公開了一種高反閃光金屬仿鉆的制作方法，所述方法工藝流程如下：

1)熱熔處理

取白色K金≥750重量份，銀0-40重量份，銅100-180重量份，鋅30-60重量份，鎳30-100重量份，混合后高溫熔化并均勻融合，得到液態金合金；

2)倒模成型

將所述液態金合金注入模具，待冷卻后倒出金炫鉆坯；

3)數控車外型

在所述金炫鉆坯上車出頂部、冠部、亭部，共252個刻面；其中，頂部車出有28個刻面，冠部車出112個刻面，亭部車出112個刻面；

5)精細打磨

打磨所述252個切面，使每個切面表面成平整鏡面狀，得到待電鍍鉆；

6)電鍍

用含銠元素的電鍍液對步驟5)所得到的待電鍍鉆進行電鍍處理，鍍出高反閃光金屬仿鉆。

優選的，所述步驟6)中所述電鍍液為銠水電鍍液。

優選的，所述步驟6)中所述電鍍液的濃度為5克/升。

優選的，所述步驟1)中所述高溫熔化的溫度為800℃。

優選的，所述步驟3)中所述頂部的維面為平面。

更為優選的，所述步驟3)中所述冠部和所述亭部均呈360度圓周面。

本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：本發明產品的璀璨反射效果，加之貴金屬的柔韌性和易變形性，因此可以實現與貴金屬首飾的無縫結合，形成完美整體，代替天然鉆石產生璀璨閃爍效果；因用于制作本品的貴金屬成本相比天然鉆石要低很多，因此具有成本優勢，能夠有效拓寬貴金屬首飾市場容量，甚至形成貴金屬高仿鉆產品品類，具有極大的市場前景和經濟價值。

具體實施方式