[發明專利]一種石油鉆機井架輪輞

在審

• 申請號: 201710496791.5
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN109109561A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 栗汝杰
• 申請（專利權）人: 西安安特石油科技有限公司
• 主分類號: B60B19/00
• 分類號: B60B19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種石油鉆機井架輪輞，所述車輪本體包括軸套和安裝于軸套上的輪輞，所述輪輞包括胎圈座和輪緣，所述輪緣對稱分布于所述胎圈座的兩側，其特征在于：所述軸套與所述胎圈座之間設置有至少一塊腹板。本發明提供的大型模塊式石油鉆機井架輪輞，在軸套與所述胎圈座之間設置有兩塊腹板，腹板上設置有加強凸筋，大大提高了輪軸的支撐強度，增大了其載重負荷。

技術領域

本發明涉及一種應用于石油微生物脫蠟領域中的旋轉分離裝置。

背景技術

目前，隨著石油工業的發展，石油開采的競爭也日趨激烈，對于鉆井設備的要求也更加的苛刻。對于淺井和中深井的開采，其鉆井的周期短、移動運輸頻繁，一直存在著設備搬遷安裝時效差、人工勞動強度大、安全系數低等的特點。早在上世紀六十年代，國際上就出現過如“沙漠主任”、油井840E 等形式的移運鉆機。今年來，俄羅斯、挪威、美國、意大利等在快速移運鉆機的應用研究方面較為領先，產品也比較成熟。國際上的一些重要的石油產區，如中東地區、中亞地區和北美地區在對我們的石油設備進行招標時，都要求石油鉆井設備具有遠程移運性能。隨著我國石油設備逐漸走出國門，開發具有整體移運功能的石油設備，亟待解決的問題。

如果使石油鉆機設備具有整體移運功能，則車輪成為一個關鍵部件。由于石油鉆機設備體型大，重量大，因此對車輪的支撐強度要求很高，而現有的車輪結構較為簡單，不能適應石油鉆機設備的移運需求。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供大型模塊式石油鉆機井架輪輞，從而解決上述背景技術中的問題。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

大型模塊式石油鉆機井架輪輞，包括車輪本體，所述車輪本體包括軸套和安裝于軸套上的輪輞，所述輪輞包括胎圈座和輪緣，所述輪緣對稱分布于所述胎圈座的兩側，其特征在于，所述軸套與所述胎圈座之間設置有至少一塊腹板。

作為一種改進，所述腹板有兩塊，垂直設置于軸套與胎圈座之間。

作為一種改進，所述腹板上設置有加強凸筋。

本發明中，軸套與腹板、胎圈座與腹板之間采用高溫預熱焊接技術鍛焊連接，有效的緩解了產品特殊部位脆性開裂的問題，有效的降低了總成的焊接應力，使得輪軸整體的抗沖擊載荷性能極大地提升；鍛焊同時采用了緩冷保溫技術，使得輪軸焊接部位的含氫量下降，有效的防止了氫致裂紋的發生。

本發明中，軸套和輪輞一體式結構，安裝使用簡單，維護更換方便。

由于采用了以上結構，本發明具有以下有益效果：

本發明提供的大型模塊式石油鉆機井架輪輞，在軸套與所述胎圈座之間設置有兩塊腹板，腹板上設置有加強凸筋，大大提高了輪軸的支撐強度，增大了其載重負荷。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

參見圖1，大型模塊式石油鉆機井架輪輞，包括車輪本體1，所述車輪本體1包括軸套2和安裝于軸套2上的輪輞3，所述輪輞3包括胎圈座4和輪緣5，所述輪緣5對稱分布于所述胎圈座4的兩側，其特征在于，所述軸套2 與所述胎圈座4之間設置有至少一塊腹板6，本實施例中，所述腹板6有兩塊，為圓環形的低合金鋼板，且垂直設置于軸套2與胎圈座4之間。

本實施例中，所述腹板6上設置有加強凸筋7，提高了強度。